Լազերային կտրում և դրա մշակման համակարգ

Լազերային կտրումդիմումը

Արագ առանցքային հոսքի CO2 լազերները հիմնականում օգտագործվում են մետաղական նյութերի լազերային կտրման համար, հիմնականում նրանց լավ ճառագայթների որակի պատճառով: Թեև մետաղների մեծ մասի արտացոլումը CO2 լազերային ճառագայթների նկատմամբ բավականին բարձր է, սենյակային ջերմաստիճանում մետաղի մակերեսի արտացոլումը մեծանում է ջերմաստիճանի և օքսիդացման աստիճանի բարձրացմամբ: Մետաղական մակերեսը վնասվելուց հետո մետաղի ռեֆլեկտիվությունը մոտ է 1-ի: Մետաղների լազերային կտրման համար անհրաժեշտ է ավելի բարձր միջին հզորություն, և միայն բարձր հզորությամբ CO2 լազերներն ունեն այս պայմանը:

1. Պողպատե նյութերի լազերային կտրում

1.1 CO2 շարունակական լազերային կտրում CO2 շարունակական լազերային կտրման հիմնական գործընթացի պարամետրերը ներառում են լազերային հզորությունը, օժանդակ գազի տեսակը և ճնշումը, կտրման արագությունը, կիզակետային դիրքը, կիզակետային խորությունը և վարդակ բարձրությունը:

(1) Լազերային հզորություն Լազերային հզորությունը մեծ ազդեցություն ունի կտրման հաստության, կտրման արագության և կտրվածքի լայնության վրա: Երբ մյուս պարամետրերը հաստատուն են, կտրման արագությունը նվազում է կտրող ափսեի հաստության ավելացման հետ և մեծանում է լազերային հզորության ավելացման հետ: Այլ կերպ ասած, որքան մեծ է լազերային հզորությունը, այնքան ավելի հաստ է ափսեը, որը կարելի է կտրել, այնքան ավելի արագ է կտրելու արագությունը և մի փոքր ավելի մեծ է կտրվածքի լայնությունը:

(2) Օժանդակ գազի տեսակը և ճնշումը Ցածր ածխածնային պողպատը կտրելիս CO2-ն օգտագործվում է որպես օժանդակ գազ՝ օգտագործելու երկաթ-թթվածին այրման ռեակցիայի ջերմությունը՝ խթանելու կտրման գործընթացը: Կտրման արագությունը բարձր է, և կտրվածքի որակը լավ է, հատկապես առանց կպչուն խարամի կտրվածք կարելի է ձեռք բերել: Չժանգոտվող պողպատը կտրելիս օգտագործվում է CO2: Խարամը հեշտ է կպչում կտրվածքի ստորին հատվածին։ Հաճախ օգտագործվում է CO2 + N2 խառը գազ կամ երկշերտ գազի հոսք: Օժանդակ գազի ճնշումը էական ազդեցություն ունի կտրող ազդեցության վրա։ Գազի ճնշումը պատշաճ կերպով բարձրացնելը կարող է մեծացնել կտրման արագությունը առանց կպչուն խարամի՝ գազի հոսքի իմպուլսի ավելացման և խարամի հեռացման հզորության բարելավման շնորհիվ: Այնուամենայնիվ, եթե ճնշումը չափազանց բարձր է, կտրված մակերեսը դառնում է կոպիտ: Թթվածնի ճնշման ազդեցությունը կտրվածքի մակերեսի միջին կոշտության վրա ներկայացված է ստորև նկարում:

Մարմնի ճնշումը նույնպես կախված է ափսեի հաստությունից: Ցածր ածխածնային պողպատը 1կՎտ CO2 լազերով կտրելիս թթվածնի ճնշման և թիթեղների հաստության միջև կապը ներկայացված է ստորև նկարում:

(3) Կտրման արագություն Կտրման արագությունը էական ազդեցություն ունի կտրման որակի վրա: Լազերային հզորության որոշակի պայմաններում կան համապատասխան վերին և ստորին կրիտիկական արժեքներ ցածր ածխածնային պողպատի կտրման լավ արագության համար: Եթե ​​կտրման արագությունը կրիտիկական արժեքից բարձր կամ ցածր է, խարամը կպչում է: Երբ կտրման արագությունը դանդաղ է, օքսիդացման ռեակցիայի ջերմության գործողության ժամանակը կտրող եզրին երկարացվում է, կտրվածքի լայնությունը մեծանում է, և կտրման մակերեսը դառնում է կոպիտ: Քանի որ կտրման արագությունը մեծանում է, կտրվածքն աստիճանաբար նեղանում է, մինչև վերին կտրվածքի լայնությունը համարժեք է բծի տրամագծին: Այս պահին կտրվածքը փոքր-ինչ սեպաձև է, վերևում լայն է, իսկ ներքևում՝ նեղ: Քանի որ կտրման արագությունը շարունակում է աճել, վերին կտրվածքի լայնությունը շարունակում է փոքրանալ, բայց կտրվածքի ստորին հատվածը դառնում է համեմատաբար ավելի լայն և դառնում շրջված սեպաձև:

(5) Ֆոկուսի խորությունը

Ֆոկուսի խորությունը որոշակի ազդեցություն ունի կտրող մակերեսի որակի և կտրման արագության վրա: Համեմատաբար մեծ պողպատե թիթեղները կտրելիս պետք է օգտագործվի մեծ կիզակետային խորություն ունեցող ճառագայթ. բարակ թիթեղները կտրելիս պետք է օգտագործել փոքր կիզակետային խորությամբ ճառագայթ:

(6) վարդակ բարձրությունը

Վարդակի բարձրությունը վերաբերում է օժանդակ գազի վարդակի ծայրային մակերևույթից մինչև աշխատանքային մասի վերին մակերեսի հեռավորությունը: Վարդակի բարձրությունը մեծ է, իսկ արտանետվող օժանդակ օդային հոսքի թափը հեշտ է տատանվել, ինչը ազդում է կտրման որակի և արագության վրա: Հետևաբար, լազերային կտրման ժամանակ վարդակների բարձրությունը սովորաբար նվազագույնի է հասցվում, սովորաբար 0.5-2.0 մմ:

① Լազերային ասպեկտներ

ա. Բարձրացնել լազերային հզորությունը: Ավելի հզոր լազերների մշակումը ուղղակի և արդյունավետ միջոց է կտրման հաստությունը մեծացնելու համար:

բ. Զարկերակային մշակում. Իմպուլսային լազերներն ունեն շատ բարձր գագաթնակետային հզորություն և կարող են թափանցել հաստ պողպատե թիթեղներ: Բարձր հաճախականության, նեղ զարկերակային լայնությամբ իմպուլսային լազերային կտրման տեխնոլոգիայի կիրառումը կարող է կտրել հաստ պողպատե թիթեղները՝ առանց լազերային հզորության մեծացման, իսկ կտրվածքի չափն ավելի փոքր է, քան շարունակական լազերային կտրումը:

գ. Օգտագործեք նոր լազերներ

②Օպտիկական համակարգ

ա. Հարմարվողական օպտիկական համակարգ. Ավանդական լազերային կտրումից տարբերությունն այն է, որ անհրաժեշտ չէ ֆոկուսը դնել կտրող մակերեսի տակ: Երբ ֆոկուսի դիրքը տատանվում է վեր ու վար մի քանի միլիմետր պողպատե ափսեի հաստության ուղղության երկայնքով, հարմարվողական օպտիկական համակարգում կիզակետային երկարությունը կփոխվի ֆոկուսի դիրքի տեղաշարժով: Կիզակետային երկարության վեր ու վար փոփոխությունները համընկնում են լազերի և աշխատանքային մասի միջև հարաբերական շարժման հետ, ինչի հետևանքով ֆոկուսի դիրքը փոխվում է վեր ու վար՝ աշխատանքային մասի խորության երկայնքով: Կտրման այս գործընթացը, որի ընթացքում ֆոկուսի դիրքը փոխվում է արտաքին պայմանների հետ կապված, կարող է առաջացնել բարձրորակ կտրվածքներ: Այս մեթոդի թերությունն այն է, որ կտրման խորությունը սահմանափակ է, սովորաբար ոչ ավելի, քան 30 մմ:

բ. Bifocal կտրման տեխնոլոգիա. Հատուկ ոսպնյակը օգտագործվում է ճառագայթը երկու անգամ տարբեր մասերում կենտրոնացնելու համար: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 4.58-ում, D-ն ոսպնյակի կենտրոնական մասի տրամագիծն է և ոսպնյակի եզրային մասի տրամագիծը: Ոսպնյակի կենտրոնում կորության շառավիղն ավելի մեծ է, քան շրջապատող տարածքը՝ ձևավորելով կրկնակի կիզակետ: Կտրման գործընթացում վերին ֆոկուսը գտնվում է աշխատանքային մասի վերին մակերեսի վրա, իսկ ստորին ֆոկուսը գտնվում է աշխատանքային մասի ստորին մակերեսի մոտ: Կրկնակի ֆոկուս լազերային կտրման այս հատուկ տեխնոլոգիան շատ առավելություններ ունի: Մեղմ պողպատը կտրելու համար այն կարող է ոչ միայն պահպանել բարձր ինտենսիվության լազերային ճառագայթը մետաղի վերին մակերևույթի վրա՝ նյութի բռնկման համար պահանջվող պայմանները բավարարելու համար, այլև պահպանել բարձր ինտենսիվության լազերային ճառագայթը մետաղի ստորին մակերեսի մոտ։ բոցավառման պահանջները բավարարելու համար. Մաքուր կտրվածքներ ստեղծելու անհրաժեշտությունը նյութի հաստությունների ողջ միջակայքում: Այս տեխնոլոգիան ընդլայնում է պարամետրերի շրջանակը բարձրորակ կտրվածքներ ստանալու համար: Օրինակ, օգտագործելով 3 կՎտ CO2: լազերային, սովորական կտրման հաստությունը կարող է հասնել միայն 15 ~ 20 մմ, մինչդեռ կրկնակի ֆոկուս կտրելու տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ կտրման հաստությունը կարող է հասնել 30 ~ 40 մմ:

③Վարդակ և օժանդակ օդի հոսք

Խելամտորեն նախագծեք վարդակը օդի հոսքի դաշտի բնութագրերը բարելավելու համար: Գերձայնային վարդակի ներքին պատի տրամագիծը սկզբում փոքրանում է, իսկ հետո ընդլայնվում, ինչը կարող է գերձայնային օդի հոսք առաջացնել ելքի մոտ: Օդի մատակարարման ճնշումը կարող է շատ բարձր լինել՝ առանց հարվածային ալիքների առաջացման: Լազերային կտրման համար գերձայնային վարդակ օգտագործելիս կտրման որակը նույնպես իդեալական է: Քանի որ գերձայնային վարդակի կտրող ճնշումը աշխատանքային մասի մակերեսի վրա համեմատաբար կայուն է, այն հատկապես հարմար է հաստ պողպատե թիթեղների լազերային կտրման համար: