Բորբոսի հյուսվածքավորում

Theհյուսվածքավորման գործընթացՀոնկոնգում այն ​​կոչվում է «արևի հյուսվածքավորում», Թայվանում՝ «կծվածքային հյուսվածքավորում», իսկ պաշտոնական տերմինաբանությամբ՝ «փորագրություն»։ Անգլերեն անվանումը «texture» կամ «texturing» է։ Քանի որ մեր կյանքը լցվում է ավելի ու ավելի շատ պլաստիկե արտադրանքներով, մարդիկ ավելի ու ավելի են դժկամությամբ տեսնում դրանք «պլաստմասե» արտադրանքի նման։ Հետևաբար, փորագրության գործընթացով կաղապարի ձևավորումն ավելի շատ է համապատասխանում մարդկանց նախասիրություններին։

【Տեքստուրավորման նպատակը】

Բարելավել արտադրանքի տեսքը։ Տեքստուրավորման միջոցով այն կարող է ծածկել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են կծկման հետքերը, եռակցման գծերը, ինչպես նաև բաժանման մակերեսների և սահող կառուցվածքների վրա աստիճանների հետքերը։

Բարձրացրեք մասերի մակերեսային ամրությունը հյուսվածքավորման և ավազահանման ընթացակարգերից հետո:

Բարելավել պլաստիկ մասերի տեսքը, թույլ տալով արտադրանքներին ներկայացնել բազմազան կամ նոր դիզայն։

【Տեքստուրավորման սկզբունքը】

Քիմիական լուծույթներ (օրինակ՝ ծծմբական թթու, ազոտական ​​թթու և այլն) օգտագործվում են ձուլածո պողպատի հետ ռեակցիայի մեջ մտնելու համար, և ռեակցիայի գործընթացը վերահսկվում է՝ բազմազան հյուսվածքային էֆեկտներ ստանալու համար։

【Տեքստուրավորման գործընթացի հոսք】

Ձևավորման նախապատրաստում → Թաղանթի բացում → Թաղանթի շերտավորում → Բացում → Փորագրում → Մաքրում → Հետմշակում

【Տեքստուրաների տեսակները】

Ավազի նախշ

Ատլասե նախշ

Կաշվե նախշ

Քարե նախշ

Երկրաչափական նախշ

ՁԵՌՔԵՐԻ նախշ

HN3D նախշ և այլն:

【Տեքստուրավորման ընթացակարգեր】

Մաքրում. մանրակրկիտ մաքրեք կաղապարի խոռոչի մակերեսը՝ մակերեսային յուղը հեռացնելու համար:

Քողարկում. ծածկեք խոռոչի մակերեսները, որոնք չեն պահանջում տեքստուրավորում, կպչուն ժապավենով կամ քսեք հակակոռոզիոն ներկ՝ փորագրությունը կանխելու համար: Սա ամենաժամանակատար գործընթացն է: Կան երեք տարածված քողարկող նյութեր.

Հաստ կպչուն ժապավեն։ Օգտագործվում է խոռոչի մակերեսի մեծ մասը ծածկելու համար։

Բարակ կպչուն ժապավեն։ Օգտագործվում է մանրամասն հատվածները, ինչպիսիք են կամարային եզրերը, քողարկելու համար։

Հակակոռոզիոն ներկ. օգտագործվում է այն տարածքների համար, որոնք չեն կարող ծածկվել կպչուն ժապավենով, ինչպիսիք են բարդ կոր մակերեսները:

Չորացում. Չորացրեք հակակոռոզիոն ներկը:

Մակերեսային մշակում. Զգուշորեն սրբեք տեքստուրավորվող խոռոչի մակերեսը ներծծող բամբակով՝ համոզվելու համար, որ խառնուրդներ կամ կեղտ չեն մնացել, այդպիսով ապահովելով տեքստուրային էֆեկտը:

Տեքստուրավորում. Ցողեք ներկը տեքստուրավորվող խոռոչի մակերեսին, այնուհետև ընկղմեք այն փորագրման լուծույթի մեջ: Փորագրման գործընթացի ընթացքում դիտարկեքհյուսվածքային վիճակև կրկնել ընկղմումը մինչև ցանկալի հյուսվածքային էֆեկտի հասնելը:

Ավազահեռացում. Ավազահեռացումը ծառայում է երկու նպատակի։ Առաջինը՝ այն հեռացնում է խոռոչի մակերեսի վրայի մնացորդային լուծույթը (մինչ այդ լվանալ ամոնիակային ջրով և օդի ճնշմամբ)։ Երկրորդ՝ այն կարգավորում է հյուսվածքի փայլը. տարբեր փայլի մակարդակների կարելի է հասնել՝ օգտագործելով տարբեր ավազի մասնիկներ և ճնշումներ։

Հետագա ընթացակարգերը՝ մանրակրկիտ մաքրեք խոռոչի մակերեսը, քսեք հակաժանգոտող միջոց, ապա կաղապարի մասերը ուղարկեքկաղապարի արտադրող։

【Կաղապարների պահանջները տեքստուրավորումից առաջ】

Փորագրումից առաջ կաղապարի վրա կատարված աշխատանքը կարևոր դեր է խաղում հյուսվածքային էֆեկտի մեջ, ուստի ոչ մի մանրուք չպետք է անտեսվի.

Նախագծի անկյան պահանջ (500 մմ-ից ցածր բարձրությունների համար). Յուրաքանչյուր 13 մկմ-ի համար պահանջվում է առնվազն 1 աստիճան (բացառությամբ հատուկ հյուսվածքների):

Փայլեցման պահանջը.

Մոտավորապես 5 մկմ հյուսվածքի խորության համար՝ օգտագործեք 1200 կամ ավելի մեծ հատիկավորությամբ հղկաթուղթ։

Մոտավորապես 10 մկմ հյուսվածքի խորության համար՝ օգտագործեք 1000 հատիկավոր հղկաթուղթ։

Մոտավորապես 25 մկմ հյուսվածքի խորության համար՝ օգտագործեք 800 հատիկավոր հղկաթուղթ։

50 մկմ-ից մեծ հյուսվածքի խորության համար օգտագործեք 600 հատիկավոր հղկաթուղթ։

Բաժանման գծի մշակում. Խորհուրդ է տրվում թողնել առնվազն 0.2-ից 1 մմ լուսանցք: Եթե տեքստուրավորումից հետո անհրաժեշտ է էլեկտրոլիտիկ ծածկույթ, խորհուրդ է տրվում ավելացնել տեքստուրայի խորությունը 10 մկմ-ով:

Տեքստուրավորումից առաջ կաղապարի մակերեսի պահանջները՝ չպետք է լինեն մեքենայացման հետքեր, եռակցման կետեր, հղկման հետքեր, EDM (էլեկտրական պարպման մեքենայացում) հետքեր։ Կաղապարի մակերեսը պետք է ունենա համապատասխան հարթություն և փորագրման ունակություն։

【Տեքստուրավորումից հետո հաճախ հանդիպող խնդիրներ】

Տեքստուրավորումից հետո խոռոչի մակերեսը դառնում է կոպիտ, և ամենատարածված խնդիրները կաղապարի կպչունությունն (ձգումը) և առջևի կաղապարին կպչելն են: Որոշ հատվածներում, սկզբնապես փոքր ձգման անկյան պատճառով, ձգման անկյունը դառնում է ավելի փոքր (կամ նույնիսկ բացասական) տեքստուրավորումից հետո, ինչը հանգեցնում է կաղապարի ձգմանը: Արտանետման ընթացքում վատ ապաձուլումը հաճախ առաջացնում է «արտանետման սպիտակեցում» (արտանետման կետերում լարվածության սպիտակեցում), ինչը զգալիորեն ազդում է արտադրանքի տեսքի վրա:

Ձևը քաշելու խնդիրը լուծելու համար.

Հղկեք հյուսվածքային մակերեսը՝ հյուսվածքի խորությունը նվազեցնելու և սուր անկյունները վերացնելու համար, որոնք առաջանում ենտեքստուրավորում, ապահովելով սահուն ապամոնտաժում:

Իրական արտադրության մեջ, քանի որ դժվար է լուծել ապակաղապարման խնդիրները մեքենայի պարամետրերը կարգավորելով, արտադրության ընթացքում կաղապարի հեռացման նյութերը սովորաբար քսվում են հյուսվածքային մակերեսին։

Ձուլվածքի նախագծման տեսանկյունից խնդիրը կարող է լուծվել՝ մեծացնելով ձուլվածք քաշող մակերեսի քաշի անկյունը և ավելացնելով ավելի շատ արտամղիչ քորոցներ։