Լազերային եռակցման առավելությունները ոսկերչական արդյունաբերության մեջ

Լազերային եռակցման առավելությունները ոսկերչական արդյունաբերության մեջ

Լազերային եռակցումԱռաջարկում է բարձր եռակցման ամրություն և արագություն, ինչպես նաև ցածր մերժման մակարդակ, ինչը լայնորեն կիրառում է այն ժամանակակից արտադրությունում: Ոսկերչական արդյունաբերության մեջ, ավանդական եռակցման տեխնիկայի համեմատ, լազերային եռակցումն ունի զգալի առավելություններ:

1. Բարձր արագություն, բարձր ամրություն, ցածր աղավաղում – եռակցումից հետո ուղղում կամ մաքրում չի պահանջվում
Հիմնական պատճառըզարդերի արտադրողներԼազերային եռակցումը լայնորեն կիրառվում է իր արագ եռակցման արագության և նվազագույն աղավաղման շնորհիվ, որը վերացնում է եռակցումից հետո ուղղման և մաքրման անհրաժեշտությունը: Չնայած լազերային եռակցումն ավելի արագ է, քան ավանդական բոցային եռակցումը, օպերատորը սովորաբար ձեռքերով կամ հարմարանքներով է պահում աշխատանքային մասը՝ միաժամանակ եռակցելով մեկ կտոր: Քանի որ զարդերի լազերային եռակցման աշխատակայանների մեծ մասը փոքր են և չեն կարող միաժամանակ մեծ խմբաքանակներ մշակել, եռակցման ժամանակը կարող է փոքր-ինչ աճել: Այնուամենայնիվ, եռակցումից հետո մաքրման աշխատանքների կրճատումը փոխհատուցում է եռակցման ժամանակը: Լազերային եռակցումը կարող է իրականացվել իներտ գազի մթնոլորտում՝ արտադրանքի վրա կրակի հետքեր չթողնելով: Հետևաբար, հեղուկի կարիք չկա, և եռակցումից հետո թթվային թթվացում անհրաժեշտ չէ: Ընդհանուր առմամբ, լազերային եռակցումը հանգեցնում է արտադրության ավելի բարձր արդյունավետության:

2. Հարմար է ճշգրիտ մասերի եռակցման համար, ապահովելով աշխատանքային մասի որակը:
Քանի որ լազերային ճառագայթը կարող է կենտրոնանալ շատ փոքր կետի վրա և ճշգրիտ դիրքավորվել, այն իդեալական է մեծ ծավալի ավտոմատացված արտադրության համար: Սա զգալիորեն բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը, նվազագույնի է հասցնում ջերմային ազդեցության գոտին և զերծ է պահում եռակցման հատվածը աղտոտիչներից, զգալիորեն բարելավելով եռակցման որակը և նվազեցնելով թերությունների մակարդակը: Օրինակ, երբ 14K համաձուլվածքից զարդերը եռակցվում են 58% Au և 2% Ag զանգվածային պարունակությամբ, արծաթը ենթարկվում է թրծման, որի արդյունքում կտորի ընդհանուր կարծրությունը մոտ HV 145-ից կրճատվում է գրեթե կիսով չափ: Եթե գոտկատեղից գետնին ընկնի, այն կարող է փոս առաջանալ: Ցածր հզորությամբ, բարձր արագությամբ լազերային եռակցման միջոցով ջերմությունը կենտրոնանում է, ուստի աշխատանքային մասը չի թրծվում, այդպիսով պահպանելով իր ամրությունը:

3. Բարձր հավաքման ճշգրտություն, որը նպաստում է զարդերի արտադրության նոր գործընթացների մշակմանը:
Ներածությունըլազերային եռակցումՈսկերչական արդյունաբերության մեջ ներխուժումը փոխել է ոսկերչական դիզայնի ավանդական մտածողությունը: Լազերային եռակցման միջոցով կարելի է ստեղծել հատուկ կառուցվածքային ոճեր: Անցյալում այս հատուկ կառուցվածքները դժվար կամ անհնար էր հասնել ավանդական եռակցման միջոցով: Լազերային եռակցումը կարող է իրականացվել շատ նեղ տարածքներում, ինչը հեշտացնում է տարբեր տեսակի համաձուլվածքների նյութերի եռակցումը: Այսպիսով, երկու բաղադրիչների միջև գույնը կամ կառուցվածքը կարող է կտրուկ փոխվել առանց խառնելու: Լազերային եռակցման նեղ աշխատանքային տարածքը հանգեցնում է թրջվելու ունակության, միացման ամբողջականության և հատիկների չափի տարբերությունների ջերմային ազդեցության գոտում՝ համեմատած ավանդական եռակցման հետ:

4. Լավ հետևողականություն և կայունություն։
Սովորաբար, լցանյութ կամ հեղուկ չի պահանջվում՝ աշխատանքային մասը կարող է տեղայնորեն հալվել և անմիջապես եռակցվել։

5. Պարզեցնում է բաղադրիչների վերանորոգման աշխատանքները։
Օրինակ՝ թանկարժեք քարերի մոտ մետաղի վերանորոգում, ձուլման անցքերի վերացում և բարդ, ջերմազգայուն մասերի, ինչպիսիք են ծխնիները, կեռիկները, ճարմանդները և կարգավորումները, մինչև 0.2 մմ հաստությամբ հատվածներում եռակցում։

6. Շրջակա միջավայրի աղտոտում չկա։
Լազերային եռակցման ժամանակ չի օգտագործվում զոդանյութ կամ լուծիչ, ինչպես նաև քիմիական մաքրող միջոցներ չեն պահանջվում, ուստի թափոնների հեռացման խնդիր չկա։

7. Խնայում է թանկարժեք մետաղը։
Ավանդական եռակցման համար սովորաբար պահանջվում է մոտ 0.2 մմ մետաղի հաստություն, մինչդեռ լազերային եռակցումը կարող է այն նվազեցնել մինչև 0.1 մմ: Սա զարդերի քաշը կրճատում է մոտ 35-40%-ով, ինչը հատկապես կարևոր է էլեկտրաձևավորված արտադրանքի համար: Լազերային եռակցումը ոչ միայն խնայում է թանկարժեք մետաղը, այլև զոդանյութը, իսկ բազմակի եռակցումների դեպքում տարբեր տեսակի զոդանյութ անհրաժեշտ չէ:

8. Բնութագրերը
Ոսկերչական իրերի արտադրության մեջ լայնորեն օգտագործվող լազերային եռակցման սարքերը ցածր հզորություն ունեն, առանձնանում են բարձր անվտանգությամբ, կոմպակտությամբ և հեշտ շարժունակությամբ, ինչը թույլ է տալիս օպերատորին հարմարավետ աշխատել նստած վիճակում։
Տիպիկ ոսկերչական լազերային եռակցման մեքենան կարող է արագ, հուսալի և ճշգրիտ եռակցել մետաղների և համաձուլվածքների մեծ մասը, չնայած արդյունավետությունը մեծապես կախված է թիրախային նյութի հատկություններից: Ձուլվածքների անընդհատ հավաքումը կամ վերանորոգումը կարող է իրականացվել տեսողական վերահսկողության ներքո՝ մեկ կամ մի քանի լազերային իմպուլսներով, որոնք սովորաբար տևում են 1-20 մվ: Խաչաձև նշանառությամբ ստերեո մանրադիտակի միջոցով եռակցման կետը կարող է ճշգրիտ տեղադրվել, և աշխատանքային մասը կարող է մանրակրկիտ կարգավորվել տեսադաշտում: Աշխատանքային միջավայրը սովորաբար մթնոլորտային է. աշխատանքային տարածք օդի կամ իներտ գազի ներմուծումը ապահովում է սառեցում, իսկ իներտ գազը նաև բարելավում է համաձուլվածքների եռակցման որակը:

9. Համաձուլվածքային նյութերի ազդեցությունը լազերային եռակցման ազդեցության վրա
Տարբեր համաձուլվածքային նյութերն ունեն տարբեր լազերային եռակցման ազդեցություններ: Լազերային եռակցման մեքենայի նույն կառավարման պարամետրերի և եռակցման իմպուլսի նույն ջերմափոխանցման դեպքում, յուրաքանչյուր իմպուլսի հալման ազդեցությունը տարբերվում է համաձուլվածքի նյութի մակերեսի կողմից կլանված (այլ ոչ թե անդրադարձված) ջերմության համամասնության տարբերությունների պատճառով: Հատուկ ազդող գործոններից են սենյակային ջերմաստիճանից մինչև հալման կետ ջերմունակությունը, հալման կետը, միաձուլման թաքնված ջերմությունը և ջերմահաղորդականությունը: Տարբեր նյութեր ունեն տարբեր ջերմահաղորդականություն, հալման ջերմաստիճաններ և բյուրեղացման թաքնված ջերմություններ: Միասին, այս գործոնները զգալիորեն ազդում են արդյունավետ եռակցման համար անհրաժեշտ էներգիայի վրա: Հաջող եռակցման համար անհրաժեշտ է ջերմության բավարար մակերեսային կլանում: