Համախմբված ֆոկուսային գլխիկների դասակարգում – կիրառություն

Այնկոլիմացիոն կենտրոնացման գլուխկարելի է բաժանել բարձր հզորության և միջին ցածր հզորության եռակցման գլուխների՝ ըստ կիրառման սցենարի, որոնց հիմնական տարբերությունն ոսպնյակի նյութն է և ծածկույթը: Ցուցադրվող երևույթներն են հիմնականում ջերմաստիճանի շեղումը (բարձր ջերմաստիճանի ֆոկուսի շեղում) և էներգիայի կորուստը: Միաձուլվող և կենտրոնացող գլուխը, ընդհանուր առմամբ լավ ջերմաստիճանի շեղումով, կարող է կառավարվել 1 մմ-ի սահմաններում; Գրեթե գերազանցում է 2 մմ; Էլեկտրաէներգիայի կորուստը հիմնականում վերաբերում է էներգիայի կորստին, որն առաջանում է լազերի կողմից QBH գլխից եռակցման գլխի մեջ մտնելու և այնուհետև ոսպնյակը ներքևից պաշտպանելու պատճառով: Հիմնական էներգիան վերածվում է ոսպնյակի տաքացման, որը սովորաբար պահանջում է 3%-ից պակաս, ոմանք կարող են հասնել 1%-ի, իսկ ոմանք կարող են գերազանցել 5%-ը։ Հետևաբար, այս երկուսն իրականում հիմնական ցուցիչներն են գլուխների համադրման և կենտրոնացման համար: Լավագույնն այն է, որ դրանք ինքներդ չափեք նախքան օգտագործելը կամ արտադրողից պահանջեք համապատասխան հաշվետվություններ տրամադրել՝ համոզվելու համար, որ արտադրանքը համապատասխանում է տեղում արդյունաբերական արտադրության պահանջներին:

Համախմբված ֆոկուսային գլխիկների դասակարգում – ֆունկցիոնալ դասակարգում

Ըստ ճոճվող ֆունկցիայի և միայնակ կամ կրկնակի հայելի է, այն կարելի է բաժանել սովորական համադրման և կենտրոնացման գլխի, մեկ ճոճանակի և կրկնակի ճոճանակի գլխի: Այն հիմնականում ուղղված է տեսարանի տարբեր պահանջներին, և կրկնակի ճոճանակի հետագիծը կլինի ավելի ու բարդ, քան միայնակ ճոճանակի հետագիծը:

Համապատասխանության համաձայնլազերային համակարգ, այն կարելի է բաժանել.

(3)Կետային օղակի եռակցման գլուխը եռակցման գլխի համեմատաբար նոր տեսակ է, որը կարող է բարձր հզորության լազերային ճառագայթները ձևավորել շրջանաձև կամ կետային օղակաձև ձևերի ճառագայթների ձևավորման միջոցով, հավասարակշռելով էներգիայի բաշխումը: Այն նման է հզոր լազերները շրջանաձև լուսային բծերի վերածելուն, բայց դա տարբեր է: Շրջանաձև ձևերի համեմատ՝ կետային օղակների գլխիկների կենտրոնական էներգիան անբավարար է, և դրանց ներթափանցման հնարավորությունը՝ սահմանափակ: Այնուամենայնիվ, լազերային էներգիայի բաշխման այս պարզ միջոցը, որը նման է շրջանաձև լույսի բծերին, կետային օղակների գլխիկների միջոցով կարող է հասնել ցածր գնով և ցածր շաղ տալով: Պողպատի եռակցման մեջ այն ունի գազի յուրահատուկ առավելություն։ Լույսի բծերի մեծացման և էներգիայի խտության միատեսակության պատճառով այն կարող է հակված լինել բարձր արտացոլող նյութերի (ալյումին, պղինձ) կեղծ եռակցման:

Համախմբված կենտրոնացման ոսպնյակներ

Լազերային փոխանցման համակարգերում օգտագործվող ոսպնյակների համար դրանց նյութերը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ փոխանցող նյութեր և ռեֆլեկտիվ նյութեր; Կոլիմատիվ կենտրոնացնող ոսպնյակը և պաշտպանիչ ոսպնյակը պետք է պատրաստված լինեն փոխանցող նյութերից: Պահանջներ. նյութը պետք է ունենա լավ հաղորդունակություն աշխատանքային ալիքի գոտին, բարձր աշխատանքային ջերմաստիճան և ցածր ջերմային ընդարձակման գործակից: Ընդհանուր առմամբ, կոլիմացվող կենտրոնացման ոսպնյակը պետք է պատրաստված լինի միաձուլված սիլիցիումից. Պաշտպանիչ ոսպնյակը պատրաստված է արտացոլող նյութից, սովորաբար K9 ապակուց: Ռեֆլեկտիվ օպտիկական տարրերը պատրաստվում են փայլեցված ապակու կամ մետաղական մակերեսների վրա բարձր անդրադարձնող մետաղական նյութի բարակ թաղանթով պատելով, և արտացոլումը ցրվածություն չունի: Հետևաբար, ռեֆլեկտիվ օպտիկական նյութերի միակ օպտիկական բնութագիրը լույսի տարբեր գույների արտացոլումն է: Օպտիկական ոսպնյակների համար ծածկույթի նյութի պահանջներն են. 1. Լույսի կայուն անդրադարձում; 2. Բարձր ջերմային հաղորդունակություն; 3. Բարձր հալման կետ; Այս կերպ, նույնիսկ եթե ծածկույթի շերտի վրա կեղտ կա, ջերմության ավելորդ կլանումը չի առաջացնի ճաքեր կամ այրում:

Կոլիմացիայի և կենտրոնացման համադրությունը հիմնականում ազդում է կետի չափի վրա. Լազերային ճառագայթի կետի չափը կարևոր պարամետր է, որն ազդում է սկանավորվող եռակցման որակի վրա, հատկապես՝ աշխատանքային մասի մակերեսի վրա կենտրոնացած կետի չափը ուղղակիորեն ազդում է լազերային հզորության խտության վրա։ ճառագայթ. Երբ սկանավորող լազերային հզորությունը հաստատուն է, ավելի փոքր կետի չափը կարող է հասնել ավելի մեծ հզորության խտության, ինչը ձեռնտու է հալման բարձր կետով և դժվար հալվող մետաղների եռակցման համար: Միևնույն ժամանակ, այն կարող է ձեռք բերել ավելի մեծ հարաբերակցություն և բավարարել եռակցման որոշակի հատուկ պահանջներ: Երբ եռակցման հիմքի նյութի հալման կետը ցածր է, կամ երբ եռակցման ժամանակ երկու թիթեղների միջև որոշակի բաց կա, հաճախ ընտրվում է ավելի մեծ կետի չափ՝ եռակցման ավելի լավ արդյունքների հասնելու համար:

Կոլիմայացիայի կիզակետային երկարությունը սովորաբար 80-150 մմ է, իսկ կենտրոնացման կիզակետային երկարությունը սովորաբար 100-300 մմ է, Դա հիմնականում կախված է մշակման հեռավորությունից և կետի չափից (էներգիայի խտությունից), ինչպես նաև եռակցման կարի բացվածքի նկատմամբ կետի հանդուրժողականությունից (եթե կետը շատ փոքր է, ապա բացը լույս կթողնի, եթե այն շատ մեծ է, և բացը սովորաբար չի գերազանցում բծի տրամագծի 30%-ը):

Կոլիմատիվ կենտրոնացման գլխի նախնական օգտագործման փորձարկում. հաղորդունակության փորձարկում; Ջերմաստիճանի շեղման փորձարկում