Վերջին տարիներին նոր էներգետիկ արդյունաբերության արագ զարգացման շնորհիվ լազերային եռակցումը արագորեն ներթափանցեց ամբողջ նոր էներգետիկ արդյունաբերությունը՝ շնորհիվ իր արագ և կայուն առավելությունների: Դրանց թվում լազերային եռակցման սարքավորումները կազմում են կիրառությունների ամենաբարձր համամասնությունը ողջ նոր էներգետիկ արդյունաբերության մեջ:
Լազերային զոդումարագորեն դարձել է առաջին ընտրությունը կյանքի բոլոր ոլորտներում՝ իր արագ արագության, մեծ խորության և փոքր դեֆորմացիայի շնորհիվ: Կետային եռակցումներից մինչև հետնամասային եռակցումներ, եռակցման և կնիքի զոդում,լազերային զոդումապահովում է անզուգական ճշգրտություն և վերահսկողություն: Այն կարևոր դեր է խաղում արդյունաբերական արտադրության և արտադրության մեջ, այդ թվում՝ ռազմական արդյունաբերության, բժշկական օգնության, օդատիեզերական, 3C ավտոպահեստամասերի, մեխանիկական թիթեղների, նոր էներգիայի և այլ ոլորտներում:
Եռակցման այլ տեխնոլոգիաների համեմատ՝ լազերային եռակցումն ունի իր յուրահատուկ առավելություններն ու թերությունները։
Առավելություն:
1. Արագ արագություն, մեծ խորություն և փոքր դեֆորմացիա:
2. Եռակցումը կարող է իրականացվել նորմալ ջերմաստիճանում կամ հատուկ պայմաններում, իսկ եռակցման սարքավորումը պարզ է: Օրինակ, լազերային ճառագայթը չի շարժվում էլեկտրամագնիսական դաշտում: Լազերները կարող են զոդել վակուումում, օդում կամ գազի որոշակի միջավայրում, ինչպես նաև կարող են զոդել նյութեր, որոնք ապակու միջով են կամ թափանցիկ են լազերային ճառագայթին:
3. Այն կարող է զոդել հրակայուն նյութեր, ինչպիսիք են տիտանը և քվարցը, ինչպես նաև կարող է զոդել տարբեր նյութեր լավ արդյունքներով:
4. Լազերի կենտրոնացումից հետո հզորության խտությունը բարձր է: Հարաբերակցությունը կարող է հասնել 5:1, իսկ բարձր հզորության սարքերի եռակցման ժամանակ կարող է հասնել մինչև 10:1:
5. Միկրո եռակցումը կարող է իրականացվել: Այն բանից հետո, երբ լազերային ճառագայթը կենտրոնացված է, կարելի է գտնել մի փոքր կետ, որը կարող է ճշգրիտ տեղադրվել: Այն կարող է կիրառվել միկրո և փոքր աշխատանքային մասերի հավաքման և եռակցման համար՝ ավտոմատացված զանգվածային արտադրության հասնելու համար:
6. Այն կարող է եռակցել դժվարամատչելի տարածքները և կատարել ոչ կոնտակտային միջքաղաքային զոդում, մեծ ճկունությամբ: Հատկապես վերջին տարիներին YAG լազերային մշակման տեխնոլոգիան որդեգրել է օպտիկամանրաթելային փոխանցման տեխնոլոգիա, ինչը հնարավորություն է տվել լազերային եռակցման տեխնոլոգիան ավելի լայն տարածում ունենալ և կիրառել:
7. Լազերային ճառագայթը հեշտ է բաժանվել ժամանակի և տարածության մեջ, և մի քանի ճառագայթներ կարող են մշակվել միաժամանակ մի քանի վայրերում՝ ապահովելով պայմաններ ավելի ճշգրիտ եռակցման համար:
Թերություն:
1. Աշխատանքային մասի հավաքման ճշգրտությունը պահանջվում է բարձր լինել, և աշխատանքային մասի վրա ճառագայթի դիրքը չի կարող զգալիորեն շեղվել: Դա պայմանավորված է նրանով, որ կենտրոնացումից հետո լազերային կետի չափը փոքր է, իսկ եռակցման կարը նեղ է, ինչը դժվարացնում է լցնող մետաղական նյութերի ավելացումը: Եթե աշխատանքային մասի հավաքման ճշգրտությունը կամ ճառագայթի տեղադրման ճշգրտությունը չի համապատասխանում պահանջներին, ապա եռակցման թերությունները հակված են առաջանալու:
2. Լազերների և հարակից համակարգերի արժեքը բարձր է, իսկ մեկանգամյա ներդրումը մեծ է:
Լազերային եռակցման ընդհանուր թերություններլիթիումի մարտկոցների արտադրության մեջ
1. Եռակցման ծակոտկենություն
Ընդհանուր թերություններըլազերային զոդումծակոտիներ են. Եռակցման հալած ավազանը խորն է և նեղ: Լազերային եռակցման գործընթացում ազոտը դրսից ներխուժում է հալած ավազան: Մետաղի սառեցման և պնդացման գործընթացում ջերմաստիճանի նվազման հետ ազոտի լուծելիությունը նվազում է։ Երբ հալված ավազանի մետաղը սառչում է, որպեսզի սկսի բյուրեղանալ, լուծելիությունը կտրուկ և հանկարծակի կնվազի: Այս պահին մեծ քանակությամբ գազ առաջանալու է պղպջակների ձևավորման համար: Եթե փուչիկների լողացող արագությունը պակաս է մետաղի բյուրեղացման արագությունից, ապա կառաջանան ծակոտիներ:
Լիթիումի մարտկոցների արդյունաբերության կիրառություններում մենք հաճախ հայտնաբերում ենք, որ ծակոտիները հատկապես հավանական է առաջանալ դրական էլեկտրոդի եռակցման ժամանակ, բայց հազվադեպ են առաջանում բացասական էլեկտրոդի եռակցման ժամանակ: Դա պայմանավորված է նրանով, որ դրական էլեկտրոդը պատրաստված է ալյումինից, իսկ բացասական էլեկտրոդը՝ պղնձից: Եռակցման ժամանակ մակերեսի վրա գտնվող հեղուկ ալյումինը խտացել է, մինչև ներքին գազը ամբողջությամբ լցվի, ինչը թույլ չի տալիս գազը վարարել և մեծ ու փոքր անցքեր ստեղծել։ Փոքր ստոմատա.
Բացի վերը նշված ծակոտիների առաջացման պատճառներից, ծակոտիները ներառում են նաև արտաքին օդը, խոնավությունը, մակերեսային յուղը և այլն: Բացի այդ, ազոտի փչման ուղղությունը և անկյունը նույնպես կազդեն ծակոտիների ձևավորման վրա:
Իսկ թե ինչպես կարելի է նվազեցնել եռակցման ծակոտիների առաջացումը:
Նախ, առաջզոդում, անհրաժեշտ է ժամանակին մաքրել նավթի բծերը և կեղտերը ներթափանցող նյութերի մակերեսին. Լիթիումային մարտկոցների արտադրության մեջ ներգնա նյութերի ստուգումը էական գործընթաց է:
Երկրորդ, պաշտպանիչ գազի հոսքը պետք է կարգավորվի ըստ այնպիսի գործոնների, ինչպիսիք են եռակցման արագությունը, հզորությունը, դիրքը և այլն, և չպետք է լինի ոչ շատ մեծ, ոչ էլ շատ փոքր: Պաշտպանիչ թիկնոցի ճնշումը պետք է կարգավորվի ըստ այնպիսի գործոնների, ինչպիսիք են լազերային հզորությունը և կենտրոնացման դիրքը, և չպետք է լինի ոչ շատ բարձր, ոչ շատ ցածր: Պաշտպանիչ թիկնոցի վարդակի ձևը պետք է ճշգրտվի ըստ եռակցման ձևի, ուղղության և այլ գործոնների, որպեսզի պաշտպանիչ թիկնոցը կարողանա հավասարապես ծածկել եռակցման տարածքը:
Երրորդ, վերահսկեք ջերմաստիճանը, խոնավությունը և օդի փոշին արտադրամասում: Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը կազդեն ենթաշերտի մակերևույթի խոնավության և պաշտպանիչ գազի վրա, ինչն իր հերթին կազդի հալված ավազանում ջրի գոլորշիների առաջացման և արտահոսքի վրա: Եթե շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը չափազանց բարձր են, ապա սուբստրատի և պաշտպանիչ գազի մակերեսի վրա չափազանց շատ խոնավություն կլինի՝ առաջացնելով մեծ քանակությամբ ջրային գոլորշի, որի արդյունքում ծակոտիներ են առաջանում: Եթե շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը չափազանց ցածր են, ապա հիմքի մակերեսին և պաշտպանիչ գազում շատ քիչ խոնավություն կլինի՝ նվազեցնելով ջրի գոլորշիների առաջացումը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ծակոտիները. թող որակյալ անձնակազմը հայտնաբերի ջերմաստիճանի, խոնավության և փոշու թիրախային արժեքը եռակցման կայանում:
Չորրորդ, ճառագայթի ճոճանակի մեթոդը օգտագործվում է լազերային խորը ներթափանցման եռակցման ծակոտիները նվազեցնելու կամ վերացնելու համար: Եռակցման ժամանակ ճոճանակի ավելացման պատճառով փնջի փոխադարձ ճոճումը դեպի եռակցման կարի վրա առաջացնում է եռակցման կարի մի մասի կրկնակի հալեցում, ինչը երկարացնում է եռակցման ավազանում հեղուկ մետաղի մնալու ժամանակը: Միևնույն ժամանակ, ճառագայթի շեղումը նաև մեծացնում է ջերմության ներածումը մեկ միավորի տարածքի համար: Եռակցման խորության և լայնության հարաբերակցությունը կրճատվում է, ինչը նպաստում է փուչիկների առաջացմանը՝ դրանով իսկ վերացնելով ծակոտիները: Մյուս կողմից, ճառագայթի ճոճանակը հանգեցնում է փոքր անցքի համապատասխան ճոճմանը, ինչը կարող է նաև եռակցման լողավազանի համար հուզիչ ուժ ապահովել, մեծացնել եռակցման լողավազանի կոնվեկցիան և խառնելը և բարենպաստ ազդեցություն ունենալ ծակոտիները վերացնելու վրա:
Հինգերորդ, իմպուլսի հաճախականությունը, զարկերակային հաճախականությունը վերաբերում է լազերային ճառագայթի կողմից թողարկվող իմպուլսների քանակին մեկ միավոր ժամանակում, որը կազդի հալած ավազանում ջերմության մուտքի և ջերմության կուտակման վրա, այնուհետև կազդի հալվածի ջերմաստիճանի դաշտի և հոսքի դաշտի վրա: լողավազան. Եթե զարկերակային հաճախականությունը չափազանց բարձր է, դա կհանգեցնի հալած ավազանում ավելորդ ջերմության ներթափանցմանը, ինչը կհանգեցնի հալած ավազանի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր, առաջացնելով մետաղական գոլորշի կամ բարձր ջերմաստիճանում ցնդող այլ տարրեր, ինչը հանգեցնում է ծակոտիների: Եթե զարկերակային հաճախականությունը շատ ցածր է, դա կհանգեցնի հալած ավազանում ջերմության անբավարար կուտակման, ինչը կհանգեցնի հալած ավազանի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր, նվազեցնելով գազի տարրալուծումը և արտահոսքը, ինչը հանգեցնում է ծակոտիների առաջացման: Ընդհանուր առմամբ, զարկերակային հաճախականությունը պետք է ընտրվի ողջամիտ միջակայքում՝ հիմնվելով ենթաշերտի հաստության և լազերային հզորության վրա, և խուսափել չափազանց բարձր կամ շատ ցածր լինելուց:
Եռակցման անցքեր (լազերային եռակցում)
2. Եռակցման շաղ տալ
Լազերային եռակցման ընթացքում առաջացած շաղը լրջորեն կազդի եռակցման մակերեսի որակի վրա և կաղտոտի և կվնասի ոսպնյակը: Ընդհանուր կատարումը հետևյալն է. լազերային եռակցման ավարտից հետո շատ մետաղական մասնիկներ հայտնվում են նյութի կամ աշխատանքային մասի մակերեսին և կպչում նյութի կամ աշխատանքային մասի մակերեսին: Առավել ինտուիտիվ կատարումն այն է, որ գալվանոմետրի ռեժիմում եռակցման ժամանակ, գալվանոմետրի պաշտպանիչ ոսպնյակի օգտագործման ժամանակաշրջանից հետո, մակերեսի վրա կլինեն խիտ փոսեր, և այդ փոսերը առաջանում են եռակցման ցողումից: Երկար ժամանակ անց լույսը փակելը հեշտ է, և եռակցման լույսի հետ կապված խնդիրներ կլինեն, ինչի հետևանքով առաջանում են մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են կոտրված եռակցումը և վիրտուալ եռակցումը:
Որո՞նք են ցողման պատճառները:
Նախ, հզորության խտությունը, որքան մեծ է հզորության խտությունը, այնքան ավելի հեշտ է առաջացնել ցրվածություն, և շաղ տալը ուղղակիորեն կապված է հզորության խտության հետ: Սա դարավոր խնդիր է։ Առնվազն մինչ այժմ արդյունաբերությունը չի կարողացել լուծել ցողելու խնդիրը, և կարելի է միայն ասել, որ այն փոքր-ինչ կրճատվել է։ Լիթիումի մարտկոցների արդյունաբերության մեջ շաղ տալը մարտկոցի կարճ միացման ամենամեծ մեղավորն է, սակայն այն չի կարողացել լուծել հիմնական պատճառը: Սփրթի ազդեցությունը մարտկոցի վրա կարող է կրճատվել միայն պաշտպանության տեսանկյունից: Օրինակ՝ եռակցման մասի շուրջը ավելացվում են փոշու հեռացման պորտերի և պաշտպանիչ ծածկոցների շրջան, և շրջանաձև ավելացվում են օդային դանակների շարքեր՝ կանխելու մարտկոցի ցրման ազդեցությունը կամ նույնիսկ վնասելը: Եռակցման կայանի շրջակա միջավայրը, արտադրանքը և բաղադրիչները ոչնչացնելը, կարելի է ասել, սպառել են միջոցները։
Ինչ վերաբերում է ցողման խնդրի լուծմանը, ապա կարելի է միայն ասել, որ եռակցման էներգիայի կրճատումն օգնում է նվազեցնել ցրվածությունը։ Եռակցման արագության նվազեցումը կարող է նաև օգնել, եթե ներթափանցումը անբավարար է: Բայց որոշ հատուկ գործընթացի պահանջների դեպքում այն քիչ ազդեցություն ունի: Դա նույն գործընթացն է, տարբեր մեքենաներ և նյութերի տարբեր խմբաքանակներ ունեն բոլորովին տարբեր եռակցման ազդեցություն: Հետեւաբար, նոր էներգետիկ արդյունաբերության մեջ կա չգրված կանոն՝ մեկ սարքավորման համար եռակցման պարամետրերի մեկ փաթեթ։
Երկրորդ, եթե վերամշակված նյութի կամ աշխատանքային մասի մակերեսը չմաքրվի, նավթի բծերը կամ աղտոտիչները նույնպես կառաջացնեն լուրջ շաղ տալ: Այս պահին ամենահեշտը վերամշակված նյութի մակերեսը մաքրելն է։
3. Լազերային եռակցման բարձր ռեֆլեկտիվություն
Ընդհանուր առմամբ, բարձր արտացոլումը վերաբերում է այն փաստին, որ վերամշակող նյութը ունի փոքր դիմադրողականություն, համեմատաբար հարթ մակերես և մոտ ինֆրակարմիր լազերների կլանման ցածր արագություն, ինչը հանգեցնում է լազերային արտանետումների մեծ քանակի, և քանի որ լազերների մեծ մասը օգտագործվում է: ուղղահայաց Նյութի կամ թեքության փոքր քանակի պատճառով վերադարձող լազերային լույսը նորից մտնում է ելքային գլխի մեջ, և նույնիսկ վերադարձող լույսի մի մասը զուգակցվում է էներգիա հաղորդող մանրաթելի մեջ և ետ է փոխանցվում մանրաթելի երկայնքով դեպի ներս։ լազերային, ինչը թույլ է տալիս լազերի ներսում գտնվող հիմնական բաղադրիչները մնալ բարձր ջերմաստիճանում:
Երբ լազերային եռակցման ժամանակ ռեֆլեկտիվությունը չափազանց բարձր է, կարելի է ընդունել հետևյալ լուծումները.
3.1 Օգտագործեք հակաարտացոլող ծածկույթ կամ մշակեք նյութի մակերեսը. եռակցման նյութի մակերեսը հակաարտացոլող ծածկույթով ծածկելը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել լազերի արտացոլումը: Այս ծածկույթը սովորաբար հատուկ օպտիկական նյութ է ցածր արտացոլմամբ, որը կլանում է լազերային էներգիան՝ այն ետ արտացոլելու փոխարեն: Որոշ գործընթացներում, ինչպիսիք են ընթացիկ կոլեկտորային եռակցումը, փափուկ միացումը և այլն, մակերեսը կարող է նաև դաջվել:
3.2 Կարգավորեք եռակցման անկյունը. կարգավորելով եռակցման անկյունը, լազերային ճառագայթը կարող է ավելի համապատասխան անկյան տակ ընկնել եռակցման նյութի վրա և նվազեցնել արտացոլման առաջացումը: Սովորաբար, եռակցվող նյութի մակերևույթին ուղղահայաց ընկնելը լազերային ճառագայթը արտացոլումը նվազեցնելու լավ միջոց է:
3.3 Օժանդակ ներծծող նյութի ավելացում. Եռակցման գործընթացում եռակցման մեջ ավելացվում է որոշակի քանակությամբ օժանդակ ներծծող, օրինակ՝ փոշի կամ հեղուկ: Այս կլանիչները կլանում են լազերային էներգիան և նվազեցնում ռեֆլեկտիվությունը: Համապատասխան ներծծող նյութը պետք է ընտրվի եռակցման հատուկ նյութերի և կիրառման սցենարների հիման վրա: Լիթիումի մարտկոցների արդյունաբերության մեջ դա քիչ հավանական է:
3.4 Օգտագործեք օպտիկական մանրաթել լազեր փոխանցելու համար. Եթե հնարավոր է, օպտիկական մանրաթելը կարող է օգտագործվել լազերը եռակցման դիրքին փոխանցելու համար՝ ռեֆլեկտիվությունը նվազեցնելու համար: Օպտիկական մանրաթելերը կարող են ուղղորդել լազերային ճառագայթը դեպի եռակցման տարածք, որպեսզի խուսափեն եռակցման նյութի մակերեսին անմիջական ազդեցությունից և նվազեցնեն արտացոլումների առաջացումը:
3.5 Լազերային պարամետրերի կարգավորում. կարգավորելով այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են լազերային հզորությունը, կիզակետային երկարությունը և կիզակետային տրամագիծը, լազերային էներգիայի բաշխումը կարող է վերահսկվել և արտացոլումները կարող են կրճատվել: Որոշ ռեֆլեկտիվ նյութերի համար լազերային հզորության նվազեցումը կարող է արդյունավետ միջոց լինել արտացոլումը նվազեցնելու համար:
3.6 Օգտագործեք ճառագայթների բաժանիչ. ճառագայթների բաժանարարը կարող է լազերային էներգիայի մի մասը ուղղորդել դեպի կլանող սարք՝ դրանով իսկ նվազեցնելով անդրադարձումների առաջացումը: Ճառագայթների բաժանման սարքերը սովորաբար բաղկացած են օպտիկական բաղադրիչներից և կլանիչներից, և համապատասխան բաղադրիչներ ընտրելով և սարքի դասավորությունը կարգավորելով՝ կարելի է հասնել ավելի ցածր արտացոլման:
4. Եռակցման ներքևում
Լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացում ո՞ր գործընթացներն են ավելի հավանական անկում առաջացնելու: Ինչու է տեղի ունենում էժանացում: Եկեք վերլուծենք այն։
Եռակցման հումքը սովորաբար լավ չի զուգակցվում միմյանց հետ, բացը չափազանց մեծ է կամ հայտնվում է ակոս, խորությունը և լայնությունը հիմնականում ավելի մեծ են, քան 0,5 մմ, ընդհանուր երկարությունը եռակցման երկարության 10%-ից մեծ է, կամ արտադրանքի գործընթացի ստանդարտից ավելի պահանջվող երկարությունը:
Ամբողջ լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացում ավելի հավանական է, որ ստորջրում տեղի ունենա, և այն սովորաբար տարածվում է գլանաձև ծածկույթի ափսեի կնքման և եռակցման նախնական եռակցման և քառակուսի ալյումինե կեղևի կափարիչի նախաեռակցման և եռակցման ժամանակ: Հիմնական պատճառն այն է, որ կնքման կափարիչի ափսեը պետք է համագործակցի կեղևի հետ Եռակցման համար, կնքման ծածկույթի ափսեի և կեղևի միջև համապատասխանեցման գործընթացը հակված է եռակցման ավելորդ բացերի, ակոսների, փլուզման և այլն, ուստի այն հատկապես հակված է ներքևման: .
Այսպիսով, ինչն է առաջացնում ցածր գնանկում:
Եթե եռակցման արագությունը չափազանց մեծ է, ապա եռակցման կենտրոնը մատնանշող փոքր անցքի հետևում գտնվող հեղուկ մետաղը ժամանակ չի ունենա վերաբաշխվելու, ինչը կհանգեցնի եռակցման երկու կողմերում կարծրացման և թուլացման: Հաշվի առնելով վերը նշված իրավիճակը, մենք պետք է օպտիմալացնենք եռակցման պարամետրերը: Պարզ ասած՝ կրկնվող փորձեր են՝ ստուգելու տարբեր պարամետրեր և շարունակեք անել DOE, մինչև համապատասխան պարամետրերը գտնվեն:
2. Եռակցման նյութերի ավելցուկային բացերը, ակոսները, փլուզումները և այլն, կնվազեցնեն բացերը լցնող հալած մետաղի քանակը՝ ավելի հավանական դարձնելով ներքևման հավանականությունը: Սա սարքավորումների և հումքի հարց է։ Արդյոք եռակցման հումքը համապատասխանում է մեր գործընթացի մուտքային նյութերի պահանջներին, արդյոք սարքավորումների ճշգրտությունը բավարարում է պահանջներին և այլն: Սովորական պրակտիկա է մատակարարներին և սարքավորումների պատասխանատուներին անընդհատ խոշտանգել և ծեծել:
3. Եթե լազերային եռակցման վերջում էներգիան շատ արագ է իջնում, փոքր անցքը կարող է փլուզվել, ինչի հետևանքով տեղի է ունենում տեղային կտրվածք: Հզորության և արագության ճիշտ համընկնումը կարող է արդյունավետորեն կանխել ստորգետնյա հատվածների առաջացումը: Ինչպես հին ասացվածքն է ասում, կրկնեք փորձերը, ստուգեք տարբեր պարամետրեր և շարունակեք DOE-ն, մինչև գտնեք ճիշտ պարամետրերը:
5. Եռակցման կենտրոնի փլուզում
Եթե եռակցման արագությունը դանդաղ է, ապա հալած ավազանը ավելի մեծ և լայն կլինի՝ ավելացնելով հալած մետաղի քանակը: Սա կարող է դժվարացնել մակերեսային լարվածության պահպանումը: Երբ հալած մետաղը դառնում է չափազանց ծանր, եռակցման կենտրոնը կարող է սուզվել և առաջացնել անկումներ և փոսեր: Այս դեպքում էներգիայի խտությունը պետք է համապատասխանաբար կրճատվի՝ հալոցքի ավազանի փլուզումը կանխելու համար:
Մեկ այլ իրավիճակում, եռակցման բացը պարզապես ձևավորում է փլուզում, առանց պերֆորացիա առաջացնելու: Սա, անկասկած, սարքավորումների մամլիչ տեղադրելու խնդիր է:
Լազերային եռակցման ժամանակ կարող են առաջանալ թերությունների և տարբեր թերությունների պատճառների պատշաճ ըմբռնումը թույլ է տալիս ավելի նպատակաուղղված մոտեցում ցուցաբերել եռակցման ցանկացած աննորմալ խնդիրների լուծման համար:
6. Եռակցման ճաքեր
Շարունակական լազերային եռակցման ժամանակ առաջացող ճաքերը հիմնականում ջերմային ճաքեր են, ինչպիսիք են բյուրեղային ճաքերը և հեղուկացման ճաքերը։ Այս ճեղքերի հիմնական պատճառը եռակցման մեծ նեղացման ուժերն են, որոնք առաջանում են եռակցման կողմից մինչև այն ամբողջովին ամրանալը:
Կան նաև լազերային եռակցման ճաքերի հետևյալ պատճառները.
1. Եռակցման անհիմն ձևավորում. Եռակցման երկրաչափության և չափի սխալ ձևավորումը կարող է առաջացնել եռակցման լարվածության կենտրոնացում՝ դրանով իսկ առաջացնելով ճաքեր: Լուծումը եռակցման դիզայնի օպտիմալացումն է՝ եռակցման լարվածության կոնցենտրացիայից խուսափելու համար: Դուք կարող եք օգտագործել համապատասխան օֆսեթ զոդում, փոխել եռակցման ձևը և այլն:
2. Եռակցման պարամետրերի անհամապատասխանություն. Եռակցման պարամետրերի սխալ ընտրությունը, ինչպիսիք են եռակցման չափազանց արագ արագությունը, չափազանց բարձր հզորությունը և այլն, կարող են հանգեցնել եռակցման տարածքում ջերմաստիճանի անհավասար փոփոխության, ինչը կհանգեցնի եռակցման մեծ լարվածության և ճաքերի: Լուծումը եռակցման պարամետրերի ճշգրտումն է, որպեսզի համապատասխանի կոնկրետ նյութին և եռակցման պայմաններին:
3. Եռակցման մակերեսի վատ պատրաստվածություն. Եռակցման մակերևույթը եռակցումից առաջ պատշաճ կերպով չմաքրելը և նախապես չմշակելը, ինչպես, օրինակ, օքսիդները, ճարպը և այլն հեռացնելը, կազդի եռակցման որակի և ամրության վրա և հեշտությամբ կհանգեցնի ճաքերի: Լուծումը եռակցման մակերեսը պատշաճ կերպով մաքրելն ու նախապես մշակելն է՝ ապահովելու համար, որ եռակցման տարածքում առկա կեղտերն ու աղտոտիչները արդյունավետ կերպով բուժվեն:
4. Եռակցման ջերմության ներածման սխալ հսկողություն. Եռակցման ընթացքում ջերմության մուտքագրման վատ վերահսկումը, օրինակ՝ եռակցման ժամանակ ավելորդ ջերմաստիճանը, եռակցման շերտի ոչ պատշաճ սառեցման արագությունը և այլն, կհանգեցնեն եռակցման տարածքի կառուցվածքի փոփոխության՝ հանգեցնելով ճաքերի։ . Լուծումը եռակցման ժամանակ ջերմաստիճանի և հովացման արագության վերահսկումն է, որպեսզի խուսափեն գերտաքացումից և արագ սառեցումից:
5. Անբավարար սթրեսի թեթևացում. Եռակցումից հետո սթրեսից ազատվելու անբավարար բուժումը կհանգեցնի եռակցված հատվածի անբավարար լարվածության թուլացմանը, ինչը հեշտությամբ կհանգեցնի ճաքերի: Լուծումը եռակցումից հետո սթրեսից ազատման համապատասխան բուժում կատարելն է, ինչպիսին է ջերմային բուժումը կամ թրթռումային բուժումը (հիմնական պատճառը):
Ինչ վերաբերում է լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացին, ո՞ր գործընթացներն են ավելի հավանական ճաքեր առաջացնելու:
Ընդհանրապես, հերմետիկ եռակցման ժամանակ կարող են առաջանալ ճաքեր, ինչպիսիք են գլանաձև պողպատե թաղանթների կամ ալյումինե պատյանների կնքումը, քառակուսի ալյումինե պատյանների կնքումը և այլն: Բացի այդ, մոդուլի փաթեթավորման գործընթացում ընթացիկ կոլեկտորի եռակցումը նույնպես հակված է: դեպի ճաքեր.
Իհարկե, մենք կարող ենք նաև օգտագործել լցավորող մետաղալար, նախնական տաքացում կամ այլ մեթոդներ՝ այդ ճաքերը նվազեցնելու կամ վերացնելու համար:
Հրապարակման ժամանակը` 01-01-2023
