Վերջին տարիներին, նոր էներգետիկ արդյունաբերության արագ զարգացման շնորհիվ, լազերային եռակցումը արագորեն ներթափանցել է ամբողջ նոր էներգետիկ արդյունաբերություն՝ իր արագ և կայուն առավելությունների շնորհիվ: Դրանց թվում, լազերային եռակցման սարքավորումները կազմում են ամբողջ նոր էներգետիկ արդյունաբերության կիրառությունների ամենաբարձր մասը:
Լազերային եռակցումարագորեն դարձել է առաջին ընտրությունը կյանքի բոլոր ոլորտներում՝ շնորհիվ իր արագության, մեծ խորության և փոքր դեֆորմացիայի։ Կետային եռակցումներից մինչև հետևի եռակցումներ, կուտակման և կնքման եռակցումներ,լազերային եռակցումԱպահովում է աննախադեպ ճշգրտություն և վերահսկողություն: Այն կարևոր դեր է խաղում արդյունաբերական արտադրության և արտադրության մեջ, ներառյալ ռազմական արդյունաբերությունը, բժշկական օգնությունը, ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, 3C ավտոպահեստամասերը, մեխանիկական թիթեղյա մետաղը, նոր էներգետիկան և այլ արդյունաբերություններ:
Այլ եռակցման տեխնոլոգիաների համեմատ, լազերային եռակցումն ունի իր առավելություններն ու թերությունները։
Առավելություն՝
1. Արագ արագություն, մեծ խորություն և փոքր դեֆորմացիա։
2. Եռակցումը կարող է իրականացվել սովորական ջերմաստիճանում կամ հատուկ պայմաններում, և եռակցման սարքավորումները պարզ են: Օրինակ, լազերային ճառագայթը չի տեղաշարժվում էլեկտրամագնիսական դաշտում: Լազերները կարող են եռակցել վակուումում, օդում կամ որոշակի գազային միջավայրերում, ինչպես նաև կարող են եռակցել նյութեր, որոնք անցնում են ապակու միջով կամ թափանցիկ են լազերային ճառագայթի համար:
3. Այն կարող է եռակցել հրակայուն նյութեր, ինչպիսիք են տիտանը և քվարցը, ինչպես նաև կարող է լավ արդյունքներով եռակցել տարբեր նյութեր:
4. Լազերի ֆոկուսացումից հետո հզորության խտությունը բարձր է։ Ասպեկտի հարաբերակցությունը կարող է հասնել 5:1-ի, իսկ բարձր հզորության սարքերի եռակցման դեպքում՝ մինչև 10:1։
5. Կարող է իրականացվել միկրոեռակցում: Լազերային ճառագայթի ֆոկուսացումից հետո կարելի է ստանալ փոքր կետ և այն ճշգրիտ դիրքավորել: Այն կարող է կիրառվել միկրո և փոքր աշխատանքային մասերի հավաքման և եռակցման համար՝ ավտոմատացված զանգվածային արտադրություն ապահովելու համար:
6. Այն կարող է եռակցել դժվարամատչելի տարածքներ և կատարել անհպում երկար հեռավորության եռակցում՝ մեծ ճկունությամբ: Հատկապես վերջին տարիներին YAG լազերային մշակման տեխնոլոգիան կիրառել է օպտիկամանրաթելային փոխանցման տեխնոլոգիան, ինչը հնարավորություն է տվել լազերային եռակցման տեխնոլոգիան ավելի լայնորեն տարածվել և կիրառվել:
7. Լազերային ճառագայթը հեշտությամբ բաժանվում է ժամանակի և տարածության մեջ, և բազմաթիվ ճառագայթներ կարող են մշակվել միաժամանակ մի քանի վայրերում՝ ապահովելով ավելի ճշգրիտ եռակցման պայմաններ:
Արատ՝
1. Պատրաստի մասի հավաքման ճշգրտությունը պետք է լինի բարձր, և ճառագայթի դիրքը նախապատրաստական մասի վրա չպետք է զգալիորեն շեղվի։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ֆոկուսացումից հետո լազերի կետի չափը փոքր է, իսկ եռակցման կարը՝ նեղ, ինչը դժվարացնում է լցոնիչ մետաղական նյութերի ավելացումը։ Եթե նախապատրաստական մասի հավաքման ճշգրտությունը կամ ճառագայթի դիրքավորման ճշգրտությունը չեն համապատասխանում պահանջներին, եռակցման թերությունները կարող են առաջանալ։
2. Լազերների և դրանց հետ կապված համակարգերի արժեքը բարձր է, իսկ միանվագ ներդրումը՝ մեծ։
Լազերային եռակցման տարածված թերություններլիթիումային մարտկոցների արտադրության մեջ
1. Եռակցման ծակոտկենություն
Հաճախակի թերություններլազերային եռակցումծակոտիներ են։ Եռակցման հալված նյութի լողավազանը խորը և նեղ է։ Լազերային եռակցման գործընթացի ընթացքում ազոտը դրսից ներխուժում է հալված լողավազան։ Մետաղի սառեցման և պնդացման գործընթացի ընթացքում ազոտի լուծելիությունը նվազում է ջերմաստիճանի նվազման հետ մեկտեղ։ Երբ հալված մետաղը սառչում է և սկսում բյուրեղանալ, լուծելիությունը կտրուկ և հանկարծակի կնվազի։ Այս պահին մեծ քանակությամբ գազ կտեղափոխվի՝ առաջացնելով փուչիկներ։ Եթե փուչիկների լողացող արագությունը փոքր է մետաղի բյուրեղացման արագությունից, կառաջանան ծակոտիներ։
Լիթիումային մարտկոցների արդյունաբերության կիրառություններում մենք հաճախ հանդիպում ենք ծակոտիների առաջացմանը հատկապես հավանականություն դրական էլեկտրոդի եռակցման ժամանակ, բայց հազվադեպ են առաջանում բացասական էլեկտրոդի եռակցման ժամանակ։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ դրական էլեկտրոդը պատրաստված է ալյումինից, իսկ բացասական էլեկտրոդը՝ պղնձից։ Եռակցման ընթացքում մակերեսին գտնվող հեղուկ ալյումինը խտանում է մինչև ներքին գազի լրիվ արտահոսքը, կանխելով գազի արտահոսքը և մեծ ու փոքր անցքերի առաջացումը։ Փոքր ստոմատներ։
Բացի վերը նշված ծակոտիների պատճառներից, ծակոտիների մեջ են մտնում նաև արտաքին օդը, խոնավությունը, մակերեսային յուղը և այլն: Բացի այդ, ազոտի փչման ուղղությունը և անկյունը նույնպես կազդեն ծակոտիների առաջացման վրա:
Ինչ վերաբերում է եռակցման ծակոտիների առաջացման նվազեցմանը։
Նախ, նախքանեռակցում, մուտքային նյութերի մակերեսին յուղի բծերը և խառնուրդները պետք է ժամանակին մաքրվեն. լիթիումային մարտկոցների արտադրության մեջ մուտքային նյութերի ստուգումը կարևոր գործընթաց է։
Երկրորդ, պաշտպանիչ գազի հոսքը պետք է կարգավորվի այնպիսի գործոնների համաձայն, ինչպիսիք են եռակցման արագությունը, հզորությունը, դիրքը և այլն, և չպետք է լինի ո՛չ չափազանց մեծ, ո՛չ չափազանց փոքր: Պաշտպանիչ ծածկույթի ճնշումը պետք է կարգավորվի այնպիսի գործոնների համաձայն, ինչպիսիք են լազերի հզորությունը և ֆոկուսի դիրքը, և չպետք է լինի ո՛չ չափազանց բարձր, ո՛չ չափազանց ցածր: Պաշտպանիչ ծածկույթի ծայրակալի ձևը պետք է կարգավորվի եռակցման ձևի, ուղղության և այլ գործոնների համաձայն, որպեսզի պաշտպանիչ ծածկույթը կարողանա հավասարաչափ ծածկել եռակցման տարածքը:
Երրորդ՝ վերահսկեք արհեստանոցում օդի ջերմաստիճանը, խոնավությունը և փոշին։ Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը կազդեն հիմքի մակերեսին խոնավության պարունակության և պաշտպանիչ գազի վրա, ինչը, իր հերթին, կազդի հալված ավազանում ջրային գոլորշու առաջացման և արտահոսքի վրա։ Եթե շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը չափազանց բարձր են, հիմքի մակերեսին և պաշտպանիչ գազում չափազանց շատ խոնավություն կլինի, ինչը կառաջացնի մեծ քանակությամբ ջրային գոլորշի, ինչը կհանգեցնի ծակոտիների առաջացմանը։ Եթե շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը չափազանց ցածր են, հիմքի մակերեսին և պաշտպանիչ գազում չափազանց քիչ խոնավություն կլինի, ինչը կնվազեցնի ջրային գոլորշու առաջացումը, այդպիսով նվազեցնելով ծակոտիները։ Թող որակի ապահովման անձնակազմը որոշի ջերմաստիճանի, խոնավության և փոշու նպատակային արժեքը եռակցման կայանում։
Չորրորդ, ճառագայթի տատանման մեթոդը կիրառվում է լազերային խորը ներթափանցման եռակցման ժամանակ ծակոտիները նվազեցնելու կամ վերացնելու համար: Եռակցման ընթացքում տատանման ավելացման շնորհիվ, ճառագայթի փոխադարձ տատանումը եռակցման կարի նկատմամբ առաջացնում է եռակցման կարի մի մասի կրկնակի վերահալում, ինչը երկարացնում է հեղուկ մետաղի եռակցման լողավազանում մնալու ժամանակը: Միաժամանակ, ճառագայթի շեղումը նաև մեծացնում է ջերմային մուտքը մեկ միավոր մակերեսի համար: Եռակցման խորության և լայնության հարաբերակցությունը նվազում է, ինչը նպաստում է փուչիկների առաջացմանը, այդպիսով վերացնելով ծակոտիները: Մյուս կողմից, ճառագայթի տատանումը առաջացնում է փոքր անցքի համապատասխան տատանում, ինչը կարող է նաև ապահովել եռակցման լողավազանի խառնման ուժ, մեծացնել եռակցման լողավազանի կոնվեկցիան և խառնումը, և բարենպաստ ազդեցություն ունենալ ծակոտիների վերացման վրա:
Հինգերորդ՝ իմպուլսային հաճախականությունը։ Իմպուլսային հաճախականությունը վերաբերում է լազերային ճառագայթի կողմից ժամանակի միավորում արձակվող իմպուլսների քանակին, որը կազդի հալված ավազանում ջերմության մուտքի և ջերմության կուտակման վրա, ապա կազդի հալված ավազանում ջերմաստիճանային դաշտի և հոսքի դաշտի վրա։ Եթե իմպուլսային հաճախականությունը չափազանց բարձր է, դա կհանգեցնի հալված ավազանում ջերմության չափազանց մուտքի, ինչը կհանգեցնի հալված ավազանի ջերմաստիճանի չափազանց բարձրացմանը՝ առաջացնելով մետաղական գոլորշի կամ այլ տարրեր, որոնք ցնդող են բարձր ջերմաստիճաններում, ինչը կհանգեցնի ծակոտիների առաջացմանը։ Եթե իմպուլսային հաճախականությունը չափազանց ցածր է, դա կհանգեցնի հալված ավազանում ջերմության անբավարար կուտակման, ինչը կհանգեցնի հալված ավազանի ջերմաստիճանի չափազանց ցածրացմանը՝ նվազեցնելով գազի լուծարումը և արտահոսքը, ինչը կհանգեցնի ծակոտիների առաջացմանը։ Ընդհանուր առմամբ, իմպուլսային հաճախականությունը պետք է ընտրվի ողջամիտ միջակայքում՝ հիմնվելով հիմքի հաստության և լազերի հզորության վրա, և խուսափեք չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր լինելուց։
Եռակցման անցքեր (լազերային եռակցում)
2. Եռակցման ցայտք
Լազերային եռակցման ընթացքում առաջացող ցայտքը լրջորեն կազդի եռակցման մակերեսի որակի վրա և կաղտոտի ու կվնասի ոսպնյակը։ Ընդհանուր կատարողականը հետևյալն է. լազերային եռակցման ավարտից հետո նյութի կամ աշխատանքային մասի մակերեսին հայտնվում են բազմաթիվ մետաղական մասնիկներ, որոնք կպչում են նյութի կամ աշխատանքային մասի մակերեսին։ Առավել ինտուիտիվ կատարողականն այն է, որ գալվանոմետրի ռեժիմով եռակցման ժամանակ, գալվանոմետրի պաշտպանիչ ոսպնյակի որոշ ժամանակ օգտագործելուց հետո, մակերեսին կառաջանան խիտ փոսիկներ, և այդ փոսիկները առաջանում են եռակցման ցայտերից։ Երկար ժամանակ անց լույսը հեշտությամբ կարող է խցանվել, և կառաջանան խնդիրներ եռակցման լույսի հետ, ինչը կհանգեցնի մի շարք խնդիրների, ինչպիսիք են խզված եռակցումը և վիրտուալ եռակցումը։
Որո՞նք են ցողման պատճառները։
Նախ, հզորության խտությունը, որքան մեծ է հզորության խտությունը, այնքան ավելի հեշտ է ցայտք առաջացնել, և ցայտքը ուղղակիորեն կապված է հզորության խտության հետ: Սա դարավոր խնդիր է: Առնվազն մինչ այժմ արդյունաբերությունը չի կարողացել լուծել ցայտքի խնդիրը և կարող է միայն ասել, որ այն մի փոքր նվազել է: Լիթիումային մարտկոցների արդյունաբերության մեջ ցայտքը մարտկոցի կարճ միացման ամենամեծ մեղավորն է, բայց այն չի կարողացել լուծել դրա հիմնական պատճառը: Ցայտքի ազդեցությունը մարտկոցի վրա կարող է նվազեցվել միայն պաշտպանության տեսանկյունից: Օրինակ, եռակցման մասի շուրջը ավելացվում են փոշեհեռացման անցքերի և պաշտպանիչ ծածկոցների շրջանակ, և շրջանաձև ավելացվում են օդային դանակների շարքեր՝ ցայտքի ազդեցությունը կամ նույնիսկ մարտկոցի վնասը կանխելու համար: Կարելի է ասել, որ եռակցման կայանի շուրջ շրջակա միջավայրի, արտադրանքի և բաղադրիչների ոչնչացումը սպառել է միջոցները:
Ինչ վերաբերում է ցայտքի խնդրի լուծմանը, կարելի է միայն ասել, որ եռակցման էներգիայի կրճատումը նպաստում է ցայտքի նվազեցմանը: Եռակցման արագության կրճատումը նույնպես կարող է օգնել, եթե ներթափանցումը անբավարար է: Սակայն որոշ հատուկ գործընթացային պահանջների դեպքում դա քիչ ազդեցություն ունի: Սա նույն գործընթացն է, տարբեր մեքենաները և նյութերի տարբեր խմբաքանակները ունեն բոլորովին տարբեր եռակցման ազդեցություններ: Հետևաբար, նոր էներգետիկ արդյունաբերության մեջ կա չգրված կանոն՝ մեկ սարքավորման համար եռակցման պարամետրերի մեկ հավաքածու:
Երկրորդ, եթե մշակված նյութի կամ պատրաստի մասի մակերեսը չի մաքրվում, յուղի հետքերը կամ աղտոտիչները նույնպես կարող են լուրջ ցայտքեր առաջացնել: Այս պահին ամենահեշտը մշակված նյութի մակերեսը մաքրելն է:
3. Լազերային եռակցման բարձր անդրադարձունակություն
Ընդհանուր առմամբ, բարձր անդրադարձումը վերաբերում է այն փաստին, որ մշակող նյութն ունի փոքր դիմադրություն, համեմատաբար հարթ մակերես և մոտ-ինֆրակարմիր լազերների ցածր կլանման արագություն, ինչը հանգեցնում է լազերային ճառագայթման մեծ քանակի, և քանի որ լազերների մեծ մասն օգտագործվում է ուղղահայաց, նյութի կամ թեքության փոքր քանակի պատճառով վերադարձող լազերային լույսը կրկին մտնում է ելքային գլխիկ, և նույնիսկ վերադարձող լույսի մի մասը միանում է էներգիա փոխանցող մանրաթելին և մանրաթելի երկայնքով փոխանցվում է լազերի ներս, ինչը ստիպում է լազերի ներսում գտնվող հիմնական բաղադրիչներին շարունակել բարձր ջերմաստիճանի տակ մնալ։
Երբ լազերային եռակցման ժամանակ անդրադարձունակությունը չափազանց բարձր է, կարելի է կիրառել հետևյալ լուծումները.
3.1 Օգտագործեք հակաանդրադարձնող ծածկույթ կամ մշակեք նյութի մակերեսը. եռակցման նյութի մակերեսը հակաանդրադարձնող ծածկույթով պատելը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել լազերի անդրադարձելիությունը: Այս ծածկույթը սովորաբար հատուկ օպտիկական նյութ է՝ ցածր անդրադարձելիությամբ, որը կլանում է լազերի էներգիան՝ այն հետ չանդրադարձնելու փոխարեն: Որոշ գործընթացներում, ինչպիսիք են հոսանքի կոլեկտորային եռակցումը, փափուկ միացումը և այլն, մակերեսը կարող է նաև դրոշմվել:
3.2 Կարգավորեք եռակցման անկյունը. Կարգավորելով եռակցման անկյունը՝ լազերային ճառագայթը կարող է ընկնել եռակցման նյութի վրա ավելի համապատասխան անկյան տակ և նվազեցնել անդրադարձման առաջացումը: Սովորաբար, լազերային ճառագայթը եռակցվող նյութի մակերեսին ուղղահայաց ընկնելը անդրադարձումները նվազեցնելու լավ միջոց է:
3.3 Օժանդակ կլանիչի ավելացում. Եռակցման գործընթացի ընթացքում որոշակի քանակությամբ օժանդակ կլանիչ, օրինակ՝ փոշի կամ հեղուկ, ավելացվում է եռակցմանը: Այս կլանիչները կլանում են լազերի էներգիան և նվազեցնում անդրադարձունակությունը: Համապատասխան կլանիչը պետք է ընտրվի՝ հիմնվելով կոնկրետ եռակցման նյութերի և կիրառման սցենարների վրա: Լիթիումային մարտկոցների արդյունաբերության մեջ սա քիչ հավանական է:
3.4 Լազերի ճառագայթման համար օպտիկական մանրաթելի օգտագործումը. Հնարավորության դեպքում, անդրադարձունակությունը նվազեցնելու համար լազերը եռակցման դիրք փոխանցելու համար կարելի է օգտագործել օպտիկական մանրաթել: Օպտիկական մանրաթելերը կարող են լազերային ճառագայթը ուղղորդել եռակցման տարածք՝ եռակցման նյութի մակերեսին անմիջական շփումից խուսափելու և անդրադարձումների առաջացումը նվազեցնելու համար:
3.5 Լազերի պարամետրերի կարգավորում. Լազերի հզորության, ֆոկուսային հեռավորության և ֆոկուսային տրամագծի նման պարամետրերի կարգավորման միջոցով կարելի է վերահսկել լազերի էներգիայի բաշխումը և նվազեցնել անդրադարձումները: Որոշ անդրադարձնող նյութերի համար լազերի հզորության նվազեցումը կարող է լինել անդրադարձումները նվազեցնելու արդյունավետ միջոց:
3.6 Օգտագործեք ճառագայթային բաժանիչ. ճառագայթային բաժանիչը կարող է լազերային էներգիայի մի մասը ուղղորդել կլանող սարքի մեջ, այդպիսով նվազեցնելով անդրադարձումների առաջացումը: Ճառագայթային բաժանող սարքերը սովորաբար բաղկացած են օպտիկական բաղադրիչներից և կլանիչներից, և համապատասխան բաղադրիչներ ընտրելով և սարքի դասավորությունը կարգավորելով՝ կարելի է հասնել ավելի ցածր անդրադարձունակության:
4. Եռակցման կտրվածք
Լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացում որ գործընթացներն են ավելի հավանականորեն առաջացնում գների թերագնահատում: Ինչո՞ւ է տեղի ունենում գների թերագնահատում: Եկեք վերլուծենք այն:
Եռակցման հումքը, որպես կանոն, լավ չի համակցվում միմյանց հետ, բացը չափազանց մեծ է կամ ակոս է առաջանում, խորությունը և լայնությունը հիմնականում մեծ են 0.5 մմ-ից, ընդհանուր երկարությունը մեծ է եռակցման երկարության 10%-ից կամ մեծ է արտադրանքի ստանդարտ պահանջվող երկարությունից։
Լիթիումային մարտկոցների արտադրության ողջ գործընթացում կտրվածքների պակասի հավանականությունը ավելի մեծ է, և այն, որպես կանոն, տարածված է գլանաձև ծածկող թիթեղի կնքման նախնական եռակցման և եռակցման, ինչպես նաև քառակուսի ալյումինե պատյանային թիթեղի կնքման նախնական եռակցման և եռակցման ժամանակ։ Հիմնական պատճառն այն է, որ կնքող ծածկող թիթեղը պետք է համագործակցի պատյանի հետ՝ եռակցման համար, կնքող ծածկող թիթեղի և պատյանի միջև համապատասխանեցման գործընթացը հակված է եռակցման չափազանց մեծ ճեղքերի, ակոսների, փլուզման և այլնի առաջացմանը, ուստի այն հատկապես հակված է կտրվածքների պակասի։
Այսպիսով, ի՞նչն է առաջացնում թերագնահատում:
Եթե եռակցման արագությունը չափազանց բարձր է, եռակցման կենտրոնին ուղղված փոքր անցքի հետևում գտնվող հեղուկ մետաղը ժամանակ չի ունենա վերաբաշխվելու, ինչը կհանգեցնի եռակցման երկու կողմերում պնդացման և կտրվածքների։ Հաշվի առնելով վերը նշված իրավիճակը, մենք պետք է օպտիմալացնենք եռակցման պարամետրերը։ Պարզ ասած, տարբեր պարամետրերը ստուգելու համար անհրաժեշտ է կրկնել փորձերը և շարունակել եռակցման արագությունը մինչև համապատասխան պարամետրերը գտնվեն։
2. Եռակցման նյութերի չափազանց մեծ քանակությամբ եռակցման ճեղքերը, ակոսները, փլուզումները և այլն կնվազեցնեն ճեղքերը լցնող հալված մետաղի քանակը, ինչը մեծացնում է կտրվածքների առաջացման հավանականությունը: Սա սարքավորումների և հումքի հարց է: Արդյո՞ք եռակցման հումքը համապատասխանում է մեր գործընթացի մուտքային նյութերի պահանջներին, արդյոք սարքավորումների ճշգրտությունը համապատասխանում է պահանջներին և այլն: Սովորական պրակտիկան մատակարարներին և սարքավորումների համար պատասխանատու անձանց անընդհատ տանջելն ու ծեծելն է:
3. Եթե լազերային եռակցման վերջում էներգիան չափազանց արագ է ընկնում, փոքր անցքը կարող է փլուզվել, ինչը կհանգեցնի տեղային կտրվածքների առաջացմանը: Հզորության և արագության ճիշտ համապատասխանեցումը կարող է արդյունավետորեն կանխել կտրվածքների առաջացումը: Ինչպես ասում են՝ կրկնեք փորձերը, ստուգեք տարբեր պարամետրեր և շարունակեք եռակցման գործընթացը (DOE), մինչև գտնեք ճիշտ պարամետրերը:
5. Եռակցման կենտրոնի փլուզում
Եթե եռակցման արագությունը դանդաղ է, հալված լողավազանը կլինի ավելի մեծ և լայն, ինչը կմեծացնի հալված մետաղի քանակը: Սա կարող է դժվարացնել մակերեսային լարվածության պահպանումը: Երբ հալված մետաղը չափազանց ծանր է դառնում, եռակցման կենտրոնը կարող է խորտակվել և առաջացնել փոսեր ու փոսեր: Այս դեպքում էներգիայի խտությունը պետք է համապատասխանաբար նվազեցվի՝ հալված լողավազանի փլուզումը կանխելու համար:
Մեկ այլ իրավիճակում եռակցման ճեղքը պարզապես փլուզում է առաջացնում՝ առանց պերֆորացիա առաջացնելու: Սա, անկասկած, սարքավորումների սեղմման հետ կապված խնդիր է:
Լազերային եռակցման ընթացքում առաջացող թերությունների և տարբեր թերությունների պատճառների ճիշտ ըմբռնումը թույլ է տալիս ավելի նպատակային մոտեցում ցուցաբերել ցանկացած աննորմալ եռակցման խնդիր լուծելու համար։
6. Եռակցման ճաքեր
Անընդհատ լազերային եռակցման ժամանակ առաջացող ճաքերը հիմնականում ջերմային ճաքեր են, ինչպիսիք են բյուրեղային ճաքերը և հեղուկացման ճաքերը: Այս ճաքերի հիմնական պատճառը եռակցման արդյունքում առաջացող մեծ կծկման ուժերն են, նախքան դրա լրիվ պնդացումը:
Լազերային եռակցման ժամանակ ճաքերի առաջացման հետևյալ պատճառներն էլ կան.
1. Եռակցման անհիմն նախագծում. Եռակցման երկրաչափության և չափի սխալ նախագծումը կարող է հանգեցնել եռակցման լարման կենտրոնացման, որի հետևանքով կարող են առաջանալ ճաքեր: Լուծումը եռակցման լարման կենտրոնացումից խուսափելու համար եռակցման նախագծման օպտիմալացումն է՝ եռակցման լարման կենտրոնացումից խուսափելու համար: Կարող եք օգտագործել համապատասխան շեղված եռակցումներ, փոխել եռակցման ձևը և այլն:
2. Եռակցման պարամետրերի անհամապատասխանություն. Եռակցման պարամետրերի սխալ ընտրությունը, ինչպիսիք են չափազանց արագ եռակցման արագությունը, չափազանց բարձր հզորությունը և այլն, կարող են հանգեցնել եռակցման տարածքում ջերմաստիճանի անհավասար փոփոխությունների, ինչը հանգեցնում է մեծ եռակցման լարվածության և ճաքերի առաջացման: Լուծումը եռակցման պարամետրերը կարգավորելն է՝ համապատասխանեցնելով դրանք կոնկրետ նյութին և եռակցման պայմաններին:
3. Եռակցման մակերեսի վատ նախապատրաստում. Եռակցման մակերեսը եռակցումից առաջ պատշաճ կերպով չմաքրելը և նախնական մշակումը չանցկացնելը, ինչպիսիք են օքսիդների, ճարպի և այլնի հեռացումը, կազդի եռակցման որակի և ամրության վրա և հեշտությամբ կհանգեցնի ճաքերի առաջացման: Լուծումը եռակցման մակերեսը պատշաճ կերպով մաքրելն ու նախնական մշակումն է՝ ապահովելու համար, որ եռակցման տարածքում առկա խառնուրդներն ու աղտոտիչները արդյունավետորեն մաքրվեն:
4. Եռակցման ջերմային մուտքի սխալ կառավարում. Եռակցման ընթացքում ջերմային մուտքի վատ կառավարումը, ինչպիսիք են եռակցման ընթացքում չափազանց ջերմաստիճանը, եռակցման շերտի սխալ սառեցման արագությունը և այլն, կհանգեցնեն եռակցման տարածքի կառուցվածքի փոփոխությունների, ինչը կհանգեցնի ճաքերի առաջացման: Լուծումը եռակցման ընթացքում ջերմաստիճանի և սառեցման արագության վերահսկումն է՝ գերտաքացումից և արագ սառեցումից խուսափելու համար:
5. Անբավարար լարվածության մեղմացում. Եռակցումից հետո լարվածության մեղմացման անբավարար մշակումը կհանգեցնի եռակցված հատվածում լարվածության մեղմացման անբավարարության, ինչը հեշտությամբ կհանգեցնի ճաքերի առաջացման: Լուծումը եռակցումից հետո համապատասխան լարվածության մեղմացման մշակումն է, ինչպիսիք են ջերմային մշակումը կամ թրթռումային մշակումը (հիմնական պատճառը):
Ինչ վերաբերում է լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացին, որո՞նք գործընթացներն են ավելի հավանական ճաքեր առաջացնում։
Ընդհանուր առմամբ, ճաքեր են առաջանում կնքող եռակցման ժամանակ, ինչպիսիք են գլանաձև պողպատե կամ ալյումինե թաղանթների կնքող եռակցումը, քառակուսի ալյումինե թաղանթների կնքող եռակցումը և այլն: Բացի այդ, մոդուլի փաթեթավորման գործընթացի ընթացքում հոսանքի կոլեկտորի եռակցումը նույնպես հակված է ճաքերի առաջացմանը:
Իհարկե, մենք կարող ենք նաև օգտագործել լցոնիչ մետաղալար, նախնական տաքացում կամ այլ մեթոդներ՝ այդ ճաքերը նվազեցնելու կամ վերացնելու համար։
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 01-2023








