Լազերային կտրման հիմունքները և դրա մշակման համակարգը —Լազերային կտրման սարքավորումներ

II. Լազերային կտրման սարքավորումների կազմը

2.1 Լազերային կտրող մեքենայի բաղադրիչները և աշխատանքի սկզբունքը

Լազերային կտրող մեքենան բաղկացած է լազերային ճառագայթիչից, կտրող գլխիկից, ճառագայթային փոխանցման հավաքույթից, մեքենայական գործիքի աշխատանքային սեղանից, թվային կառավարման (NC) համակարգից, համակարգչից (ապարատային և ծրագրային ապահովում), սառեցուցիչից, պաշտպանիչ գազի բալոնից, փոշու հավաքիչից և օդային չորացուցիչից։

Լազերային գեներատոր

Լազերային գեներատորը սարք է, որը արտադրում է լազերային լույսի աղբյուրներ: Լազերային կտրման կիրառությունների համար մեքենաների մեծ մասը օգտագործում է CO₂ գազային լազերներ, որոնք առանձնանում են բարձր էլեկտրաօպտիկական փոխակերպման արդյունավետությամբ և բարձր ելքային հզորությամբ, բացառությամբ մի քանի դեպքերի, երբ օգտագործվում են YAG պինդ վիճակի լազերներ: Ոչ բոլոր լազերներն են հարմար կտրման համար, քանի որ լազերային կտրումը խիստ պահանջներ է ներկայացնում ճառագայթի որակի վերաբերյալ:
Կտրող գլուխ

Այն հիմնականում ներառում է այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են ծայրակալը, ֆոկուսային ոսպնյակը և ֆոկուսի հետևման համակարգը։

Կտրող գլխիկի շարժիչ սարքը օգտագործվում է կտրող գլխիկը Z-առանցքով շարժելու համար՝ նախապես սահմանված ծրագրերի համաձայն: Այն բաղկացած է սերվոշարժիչից և փոխանցման մասերից, ինչպիսիք են կապարե պտուտակները կամ ատամնանիվները:

(1) Ծայրակալ. Կան ծայրակալների երեք հիմնական տեսակներ՝ զուգահեռ տեսակ, կոնվերգենտ տեսակ և կոնաձև տեսակ։

(2) Ֆոկուսային ոսպնյակ. Լազերային ճառագայթի էներգիայով կտրում կատարելու համար լազերի կողմից արձակված սկզբնական ճառագայթը պետք է ֆոկուսացվի ոսպնյակի միջով՝ բարձր էներգիայի խտությամբ լուսային կետ ձևավորելու համար: Միջին և երկար ֆոկուսային երկարության ոսպնյակները հարմար են հաստ թիթեղների կտրման համար և ունեն ավելի ցածր պահանջներ հետևողական համակարգի միջակայքային կայունության համար: Կարճ ֆոկուսային երկարության ոսպնյակները հարմար են միայն 3 մմ-ից ցածր բարակ թիթեղներ կտրելու համար. դրանք ունեն խիստ պահանջներ հետևողական համակարգի միջակայքային կայունության համար, բայց կարող են զգալիորեն նվազեցնել լազերի պահանջվող ելքային հզորությունը:

(3) Հետևման համակարգ. Լազերային կտրող մեքենայի ֆոկուսի հետևման համակարգը սովորաբար բաղկացած է ֆոկուսային կտրող գլխիկից և հետևման սենսորային համակարգից: Կտրող գլխիկը ինտեգրում է ճառագայթի ուղղորդման և ֆոկուսացման, ջրային սառեցման, գազի փչման և մեխանիկական կարգավորման գործառույթները:

Սենսորը կազմված է զգայուն տարրերից և ուժեղացման կառավարման բլոկից: Հետևման համակարգերը լիովին տարբերվում են՝ կախված զգայուն տարրերի տեսակից: Կան երկու հիմնական տեսակներ՝ մեկը կոնդենսատորային սենսորային հետևման համակարգն է, որը հայտնի է նաև որպես անհպում հետևման համակարգ, մյուսը՝ ինդուկտիվ սենսորային հետևման համակարգն է, որը նաև կոչվում է կոնտակտային հետևման համակարգ:
Ճառագայթային փոխանցման հավաքույթ

Արտաքին օպտիկական ուղի. Լազերային ճառագայթը ցանկալի ուղղությամբ ուղղորդելու համար օգտագործվում են անդրադարձնող հայելիներ: Ճառագայթի ուղու անսարքությունները կանխելու համար բոլոր անդրադարձնող հայելիները պաշտպանված են վահաններով, և ներմուծվում է մաքուր դրական ճնշման պաշտպանիչ գազ՝ հայելիները աղտոտումից զերծ պահելու համար: Բարձր արդյունավետությամբ ոսպնյակը կարող է ոչ դիվերգենտ ճառագայթը կենտրոնացնել անսահման փոքր կետի վրա: Սովորաբար օգտագործվում է 5.0 դյույմ ֆոկուսային հեռավորություն ունեցող ոսպնյակ, մինչդեռ 7.5 դյույմանոց ոսպնյակը կիրառելի է միայն 12 մմ-ից հաստությամբ նյութեր կտրելու համար:
Մեքենայի աշխատանքային սեղան

Մեքենայի հիմնական մարմին՝ Մեքենայի գործիքային հատվածըլազերային կտրող մեքենամեխանիկական մաս է, որը իրականացնում է X, Y և Z առանցքների շարժումը, ներառյալ կտրման աշխատանքային հարթակը։
Թվային կառավարման համակարգ

NC համակարգը կառավարում է մեքենագործիքը՝ X, Y, Z առանցքի շարժումներ իրականացնելու համար և միաժամանակ կարգավորում է լազերի ելքային հզորությունը։
Սառեցման համակարգ

Սառեցման բլոկ. Այն օգտագործվում է լազերային գեներատորը սառեցնելու համար: Լազերը սարք է, որը էլեկտրական էներգիան փոխակերպում է լուսային էներգիայի: Օրինակ, CO₂ գազային լազերի փոխակերպման արդյունավետությունը սովորաբար 20% է, իսկ մնացած էներգիան վերածվում է ջերմության: Սառեցնող ջուրը հեռացնում է ավելորդ ջերմությունը՝ լազերային գեներատորի բնականոն աշխատանքը պահպանելու համար: Սառեցման բլոկը նաև սառեցնում է մեքենայի արտաքին օպտիկական ուղու հայելիները և ֆոկուսային ոսպնյակները՝ ապահովելով ճառագայթի կայուն փոխանցման որակը և արդյունավետորեն կանխելով ոսպնյակի դեֆորմացիան կամ ճաքերը՝ գերտաքացման պատճառով:
Գազի բալոններ

Գազի բալոնները ներառում են աշխատանքային միջավայրի բալոններ և լազերային կտրող մեքենայի օժանդակ գազաբալոններ, որոնք օգտագործվում են լազերային տատանումների համար արդյունաբերական գազերը լրացնելու և կտրող գլխիկի համար օժանդակ գազեր մատակարարելու համար:
Փոշու հեռացման համակարգ

Այն արդյունահանում է մշակման ընթացքում առաջացած ծուխն ու փոշին և իրականացնում է ֆիլտրացիոն մշակում՝ ապահովելու համար, որ արտանետվող գազերը համապատասխանեն շրջակա միջավայրի պաշտպանության չափանիշներին։
Օդային սառեցմամբ չորանոց և ֆիլտր

Այն լազերային գեներատորին և ճառագայթային ուղուն մատակարարում է մաքուր, չոր օդ՝ պահպանելով ճառագայթային ուղու և անդրադարձնող հայելիների բնականոն գործունեությունը։

2.2 Լազերային կտրման համար նախատեսված կտրող ջահ

Լազերային կտրման համար նախատեսված կտրող ջահի կառուցվածքային դիագրամը ներկայացված է ստորև։ Այն հիմնականում կազմված է ջահի կորպուսից, ֆոկուսացնող ոսպնյակից, անդրադարձնող հայելուց և օժանդակ գազի ծայրակից։ Լազերային կտրման ժամանակ կտրող ջահը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին՝

① Ջահը կարող է արտանետել բավարար գազի հոսք։

② Ջահի ներսում գազի արտանետման ուղղությունը պետք է համընկնի անդրադարձնող հայելու օպտիկական առանցքի հետ։

③ Ջահի ֆոկուսային հեռավորությունը կարելի է հեշտությամբ կարգավորել։

④ Կտրման ընթացքում մետաղի գոլորշիները և կտրված մետաղից ցայտքերը չպետք է վնասեն անդրադարձնող հայելին։

Կտրող ջահի շարժումը կարգավորվում է NC շարժման համակարգով: Կտրող ջահի և աշխատանքային մասի միջև հարաբերական շարժման համար կան երեք սցենար.

① Ջահը մնում է անշարժ, մինչ աշխատանքային մասը շարժվում է աշխատանքային սեղանի վրայով՝ հիմնականում հարմար է փոքր չափի աշխատանքային մասերի համար։

② Աշխատանքը մնում է անշարժ, մինչ ջահը շարժվում է։

③ Ե՛վ լապտերը, և՛ աշխատանքային սեղանը շարժվում են միաժամանակ։

2.2.1 Կտրող գլխիկ

Լազերային կտրող գլխիկը գտնվում է ճառագայթային փոխանցման համակարգի ծայրում, որը բաղկացած է ֆոկուսային ոսպնյակից և կտրող ծայրակից։

Ֆոկուսային ոսպնյակները հիմնականում դասակարգվում են ֆոկուսային երկարությամբ: Լազերային կտրող սարքավորումների մեծ մասը հագեցած է մի քանի կտրող գլխիկներով՝ տարբեր ֆոկուսային երկարություններով: CO₂ լազերային կտրումը որպես օրինակ վերցնելով՝ տարածված ֆոկուսային երկարություններն են 127 մմ (5 դյույմ) և 190 մմ (7.5 դյույմ): Կարճ ֆոկուսային երկարությամբ ոսպնյակը ստեղծում է փոքր ֆոկուսային կետ և կարճ ֆոկուսային խորություն, ինչը նպաստում է կտրվածքի լայնության կրճատմանը և ավելի նուրբ կտրվածքների ստացմանը: Երկար ֆոկուսային երկարությամբ ոսպնյակը տալիս է ավելի մեծ ֆոկուսային կետ և ավելի երկար ֆոկուսային խորություն: Կարճ ֆոկուսային երկարությամբ ոսպնյակների համեմատ, երկար ֆոկուսային երկարությամբ ոսպնյակները կարող են ապահովել ֆոկուսային ճառագայթ՝ ֆոկուսային կետի մոտ նյութի մշակման համար բավարար լազերային էներգիայի խտությամբ: Հետևաբար, կարճ ֆոկուսային երկարությամբ ոսպնյակները հիմնականում օգտագործվում են բարակ թիթեղների ճշգրիտ կտրման համար, մինչդեռ երկար ֆոկուսային երկարությամբ ոսպնյակները անհրաժեշտ են ավելի հաստ նյութերի համար՝ բավարար ֆոկուսային խորություն ստանալու համար, ապահովելով կետի տրամագծի նվազագույն տատանում և բավարար հզորության խտություն կտրման հաստության սահմաններում:

Ֆոկուսավորող ոսպնյակներն օգտագործվում են կտրող ջահի մեջ ընկնող զուգահեռ լազերային ճառագայթը ֆոկուսավորելու համար՝ ապահովելով ավելի փոքր կետի չափ և ավելի բարձր հզորության խտություն: Ոսպնյակները պատրաստված են այնպիսի նյութերից, որոնք կարող են փոխանցել լազերի ալիքի երկարությունը: Պինդ վիճակում լազերների համար սովորաբար օգտագործվում է օպտիկական ապակի, մինչդեռ CO₂ գազային լազերների համար օգտագործվում են ZnSe, GaAs և Ge նման նյութեր (քանի որ սովորական ապակին թափանցիկ չէ CO₂ լազերային ճառագայթների համար), որոնցից ամենատարածվածը ZnSe-ն է:

Լազերային կտրման համար ֆոկուսային կետի տրամագծի նվազագույնի հասցնելը ցանկալի է՝ հզորության խտությունը մեծացնելու և բարձր արագությամբ կտրում ապահովելու համար: Այնուամենայնիվ, օբյեկտիվի ավելի կարճ ֆոկուսային հեռավորությունը հանգեցնում է ավելի փոքր ֆոկուսային խորության, ինչը դժվարացնում է ուղղահայաց կտրվածքի մակերեսի ստացումը հաստ թիթեղներ կտրելիս: Բացի այդ, ավելի կարճ ֆոկուսային հեռավորությունը նվազեցնում է օբյեկտիվի և աշխատանքային մասի միջև հեռավորությունը, մեծացնելով օբյեկտիվի հալված հեղուկի ցայտերով աղտոտման ռիսկը կտրման ընթացքում և ազդելով բնականոն աշխատանքի վրա: Հետևաբար, համապատասխան ֆոկուսային հեռավորությունը պետք է որոշվի համապարփակ կերպով՝ հիմնվելով այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են կտրման հաստությունը և կտրման որակի պահանջները:

2.2.2 Անդրադարձնող հայելի

Անդրադարձնող հայելու գործառույթը լազերից արձակվող ճառագայթի ուղղությունը փոխելն է: Պինդ վիճակում գտնվող լազերներից ստացված ճառագայթների համար կարող են օգտագործվել օպտիկական ապակուց պատրաստված անդրադարձնող հայելիներ: Ի տարբերություն դրա, CO₂ գազային լազերային կտրող սարքերում անդրադարձնող հայելիները սովորաբար պատրաստված են պղնձից կամ բարձր անդրադարձունակությամբ մետաղներից: Աշխատանքի ընթացքում լազերային ճառագայթումից գերտաքացման հետևանքով առաջացած վնասը կանխելու համար անդրադարձնող հայելիները սովորաբար սառեցվում են ջրով:

2.2.3 Ծայրակալ

Ծայրակալը օգտագործվում է օժանդակ գազը կտրման գոտի ցողելու համար, և դրա կառուցվածքը որոշակի ազդեցություն ունի կտրման արդյունավետության և որակի վրա: Նկար 4.11-ը ցույց է տալիս լազերային կտրման համար նախատեսված ծայրակալի տարածված ձևերը. ծորակի անցքերի ձևերը ներառում են գլանաձև, կոնաձև և զուգամիտող-տարբերվող տեսակներ:

Ծայրակալի ընտրությունը սովորաբար որոշվում է փորձարկումների միջոցով՝ հիմնվելով մշակվող մասի նյութի և հաստության, ինչպես նաև օժանդակ գազի ճնշման վրա: Լազերային կտրումը սովորաբար օգտագործում է համակցված ծայրակալներ (որտեղ գազի հոսքը համակցված է օպտիկական առանցքի հետ): Եթե գազի հոսքը և լազերային ճառագայթը համակցված չեն, կտրման ընթացքում, հավանաբար, կարող է առաջանալ չափազանց շատ ցայտք: Ծայրակալի անցքի ներքին պատը պետք է լինի հարթ՝ գազի անխոչընդոտ հոսք ապահովելու և կտրվածքի որակի վրա ազդող տուրբուլենտությունից խուսափելու համար: Կտրման կայունությունն ապահովելու համար, ծայրակալի ծայրային մակերեսի և մշակվող մասի մակերեսի միջև հեռավորությունը պետք է նվազագույնի հասցվի, սովորաբար տատանվելով 0.5 մմ-ից մինչև 2.0 մմ: Ծայրակալի անցքի տրամագիծը պետք է թույլ տա, որ լազերային ճառագայթը սահուն անցնի՝ կանխելով ճառագայթի դիպչումը անցքի ներքին պատին: Որքան փոքր է անցքի տրամագիծը, այնքան ավելի դժվար է ճառագայթը կոլիմացնել: Տվյալ օժանդակ գազի ճնշման համար գոյություն ունի ծայրակալի անցքի տրամագծերի օպտիմալ միջակայք: Չափազանց փոքր կամ մեծ անցքը կխոչընդոտի հալված արտադրանքի հեռացմանը կտրվածքից և կազդի կտրման արագության վրա:

Ծայրակալի անցքի տրամագծի ազդեցությունը կտրման արագության վրա ֆիքսված լազերային հզորության և օժանդակ գազի ճնշման տակ ցույց է տրված նկար 4.12 և 4.13-ում: Կարելի է տեսնել, որ կա օպտիմալ ծայրակալի անցքի տրամագիծ, որը հասնում է կտրման առավելագույն արագությանը: Այս օպտիմալ արժեքը մոտավորապես 1.5 մմ է, անկախ նրանից, թե որպես օժանդակ գազ օգտագործվում է թթվածին, թե արգոն:

Կարծր համաձուլվածքների (որոնք դժվար են կտրվում) լազերային կտրման փորձարկումները ցույց են տալիս, որ ծայրակալի անցքի օպտիմալ տրամագիծը շատ մոտ է վերը նշված արդյունքներին, ինչպես պատկերված է նկար 4.14-ում: Ծայրակալի անցքի տրամագիծը նույնպես ազդում է կտրվածքի լայնության և ջերմային ազդեցության գոտու (HAZ) լայնության վրա: Ինչպես ցույց է տրված նկար 4.15-ում, ծայրակալի անցքի տրամագծի մեծացման հետ մեկտեղ կտրվածքի լայնությունը մեծանում է, մինչդեռ HAZ լայնությունը նեղանում է: HAZ-ի նեղացման հիմնական պատճառը կտրման գոտում գտնվող հիմնական նյութի վրա օժանդակ գազի հոսքի սառեցման ուժեղացված ազդեցությունն է:

2.3 Լազերային կտրման սարքավորումների պարամետրերը

2.3.1 Ջահով աշխատող կտրող սարքավորումներ

Ջահով աշխատող կտրող սարքավորումներում կտրող ջահը տեղադրված է շարժական դարպասի վրա և շարժվում է դարպասային ճառագայթի երկայնքով (Y-առանցք): Դաշտը մղում է ջահը X-առանցքի երկայնքով շարժվելու համար, մինչդեռ նախապատրաստվածքը ամրացված է աշխատանքային սեղանին: Քանի որ լազերը և կտրող ջահը տեղադրված են առանձին, կտրման գործընթացի ընթացքում ազդում են լազերի փոխանցման բնութագրերը, ճառագայթի սկանավորման ուղղությամբ զուգահեռությունը և անդրադարձնող հայելիների կայունությունը:

Ջահով աշխատող կտրող սարքավորումները կարող են մշակել մեծ չափի աշխատանքային մասեր: Այն զբաղեցնում է կտրման արտադրական գոտու համեմատաբար փոքր հատակի մակերես և կարող է հեշտությամբ ինտեգրվել այլ սարքավորումների հետ՝ արտադրական գիծ ձևավորելու համար: Այնուամենայնիվ, դրա դիրքավորման ճշգրտությունը կազմում է ընդամենը ±0.04 մմ:

Ջահով աշխատող կտրող սարքավորումների բնորոշ կառուցվածքը ներկայացված է նկար 4.19-ում: Ընտրված է անընդհատ ալիքային CO₂ լազերային կտրող մեքենա, որի լազերից մինչև ջահը հեռավորությունը 18 մ է: Որպեսզի այս փոխանցման հեռավորության վրա ճառագայթի տրամագծի փոփոխությունը չխանգարի կտրման գործողություններին, օսցիլյատորային հայելիների համադրությունը պետք է ուշադիր նախագծվի:

Ջահերով աշխատող կտրող սարքավորումների հիմնական տեխնիկական պարամետրերը հետևյալն են.

Լազերի ելքային հզորություն՝ 1.5 կՎտ (միառեժիմ), 3 կՎտ (բազմառեժիմ)
Ջահի հարված՝ X առանցք 6.2 մ, Y առանցք 2.6 մ
Վարման արագություն՝ 0–10 մ/րոպե (կարգավորելի)
Ջահի Z-առանցքի լողացող հարվածը՝ 150 մմ
Ջահի Z-առանցքի կարգավորման արագությունը՝ 300 մմ/րոպե
Մշակված պողպատե թիթեղի առավելագույն չափը՝ 12 մմ × 2400 մմ × 6000 մմ
Կառավարման համակարգ. Ինտեգրված NC կառավարման ռեժիմ

2.3.2 XY սեղանի վրա շարժվող կտրող սարքավորումներ

XY սեղանով շարժվող կտրող սարքավորման մեջ կտրող ջահը ամրացված է շրջանակին, իսկ նախապատրաստվածքը՝ կտրող սեղանին։ Կտրող սեղանը շարժվում է X և Y առանցքներով՝ համաձայն NC հրամանների, կարգավորելի արագությամբ, որը սովորաբար տատանվում է 0–1 մ/րոպե կամ 0–5 մ/րոպե։ Քանի որ կտրող ջահը մնում է անշարժ նախապատրաստվածքի նկատմամբ, այն նվազագույնի է հասցնում լազերային ճառագայթի հավասարեցման և կենտրոնացման վրա ազդեցությունը կտրման գործընթացի ընթացքում՝ ապահովելով միատարր և կայուն կտրման աշխատանք։ Երբ մեքենան հագեցած է բարձր մեխանիկական ճշգրտությամբ փոքր չափի կտրող սեղանով, այն հասնում է ±0.01 մմ դիրքավորման ճշգրտության ևգերազանց կտրման ճշգրտություն, ինչը այն հատկապես հարմար է դարձնում փոքր բաղադրիչների ճշգրիտ կտրման համար: Բացի այդ, մեծ չափի աշխատանքային մասերի մշակման համար հասանելի են ավելի մեծ կտրող սեղաններ՝ 2300–2400 մմ X առանցքի և 1200–1300 մմ Y առանցքի քայլով:

XY սեղանի վրա շարժվող կտրող սարքավորումների հիմնական տեխնիկական պարամետրերը հետևյալն են.

Լազերի աղբյուր՝ CO₂ գազային լազեր (կիսափակ ուղիղ խողովակային տեսակ)
Լազերային սնուցման աղբյուր՝ մուտքային լարում՝ 200 VAC; ելքային լարում՝ 0–30 կՎ; առավելագույն ելքային հոսանք՝ 100 մԱ
Լազերի ելքային հզորություն՝ 550 Վտ
Կտրող սեղանի հարված՝ X առանցք 2300 մմ, Y առանցք 1300 մմ
Կտրող սեղանի արագությունը (աստիճանաբար կարգավորվող)՝ 0.4–5.0 մ/րոպե, 0.2–2.5 մ/րոպե, 0.1–1.3 մ/րոպե, 0.05–0.6 մ/րոպե
Ջահի Z-առանցքի լողացող հարվածը՝ 180 մմ
Մշակված թիթեղի առավելագույն չափը՝ 6 մմ × 1300 մմ × 2300 մմ
Կառավարման համակարգ՝ թվային կառավարման (NC) ռեժիմ

2.3.3 Երկակի շարժիչով կտրող սարքավորումներ (ջահ և սեղան)

Երկակի շարժիչով կտրող սարքավորումները (ջահ և սեղան) իրենց նախագծով դասվում են ջահով շարժիչով և XY սեղանով շարժիչով կտրող մեքենաների միջև։ Կտրող ջահը տեղադրված է դարպասի վրա և շարժվում է հորիզոնական դարպասային ճառագայթի երկայնքով (Y-առանցք), մինչդեռ կտրող սեղանը շարժվում է երկայնական ուղղությամբ։ Այս հիբրիդային դիզայնը համատեղում է կտրման բարձր ճշգրտության և տարածք խնայելու արդյունավետության առավելությունները։ ±0.01 մմ դիրքավորման ճշգրտությամբ և 0–20 մ/րոպե կարգավորելի կտրման արագության միջակայքով, այն շուկայում ամենատարածված կտրող մեքենաներից մեկն է։ Այս մեքենայի ավելի մեծ մոդելները առաջարկում են 2000 մմ Y-առանցքի և 6000 մմ X-առանցքի շարժ, ինչը հնարավորություն է տալիս կտրել մեծ չափի աշխատանքային մասեր։

Լազերային օսցիլյատորը տեղադրված է դարպասի վրա՝ կտրող ջահի կողքին: Այս կոնֆիգուրացիան ապահովում է բացառիկ ճշգրտություն շրջանաձև անցքեր կտրելիս: Մեքենան նաև առանձնանում է բարձր արտադրողականությամբ. այն կարող է կտրել 46 շրջանաձև անցք (10 մմ տրամագծով) րոպեում 1 մմ հաստությամբ պողպատե թիթեղի վրա:

2.3.4 Ինտեգրված կտրող սարքավորումներ

Մեջինտեգրված կտրող մեքենա, լազերային աղբյուրը տեղադրված է շրջանակի վրա և շարժվում է դրա հետ երկայնականորեն, մինչդեռ կտրող այրիչը ինտեգրված է իր շարժիչ մեխանիզմի հետ՝ շրջանակի ճառագայթի երկայնքով հորիզոնական շարժվելու համար: Մեքենան օգտագործում է թվային կառավարում՝ տարբեր ձևավորված բաղադրիչներ կտրելու համար: Կտրող այրիչի հորիզոնական շարժման հետևանքով առաջացած օպտիկական ուղու երկարության տատանումները փոխհատուցելու համար սովորաբար հագեցած է օպտիկական ուղու երկարության կարգավորման մոդուլով: Այս մոդուլը ապահովում է միատարր լազերային ճառագայթ կտրման տարածքում և պահպանում է կտրման մակերեսի կայուն որակը:

Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 17-2025