Ալյումինե համաձուլվածքների լազերային եռակցման գործընթաց

Եռակցման հավաքում

1. Մոնտաժման բացը և անհամապատասխանությունը

Մոնտաժման որակը կարևոր է եռակցման որակն ապահովելու համար: Մոնտաժման չափազանց մեծ բացերը կամ անհամապատասխանությունները կարող են հեշտությամբ առաջացնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են այրումը, վատ եռակցումը և թերի ներթափանցումը: Ֆլետային և հետևի միացումների համար մոնտաժման բացը պետք է լինի որքան հնարավոր է փոքր: 8-2 աղյուսակում թվարկված են ձեռքի լազերային ավտոգեն եռակցման ժամանակ բացերի և անհամապատասխանությունների պահանջները:

2.Եռակցում

Աշխատանքային մասի չափսերն ապահովելու, դեֆորմացիան նվազեցնելու և եռակցման ընթացքում պտտվող դեֆորմացիայի պատճառով եռակցվող տարածքի անհամապատասխանությունը կանխելու համար, եռակցումից առաջ սովորաբար անհրաժեշտ է կեռիկային եռակցում: Հավաքման կեռիկային եռակցման համար օգտագործվում է նույն գործընթացային մեթոդը, ինչ ֆորմալ եռակցումը: Կեռիկային եռակցումների երկարությունը 20-30 մմ է, և կեռիկային եռակցումների որակի պահանջները (օրինակ՝ ներթափանցման խորությունը և լայնությունը) ավելի ցածր են, քան ֆորմալ եռակցման դեպքում: Կեռիկային եռակցման համար սովորաբար օգտագործվում է ավելի մեծ շարժման արագություն, քան ֆորմալ եռակցման դեպքում: Կեռիկային եռակցումների հուսալի միացումն ապահովելու նախադրյալի հիման վրա կեռիկային եռակցումները պետք է լինեն հարթ, երկար և բարակ, և չպետք է լինեն չափազանց մեծ, լայն կամ բարձր: Կեռիկային եռակցումները նաև պահանջում են բավարար պաշտպանություն՝ օքսիդացումից խուսափելու համար:

3. Հարմարանքներ և սեղմակներ

Լազերային եռակցումը հիմնականում օգտագործվում էբարակ թիթեղային եռակցումԲարակ թիթեղներով եռակցման դեպքում եռակցումը սովորաբար կատարվում է աշխատանքային մասի առջևի կողմում՝ հետևի կողմում բավարար հալեցմամբ՝ լավ ձևավորված հետևի եռակցում ստանալու համար: Պարամետրերի ընտրության համար՝ ցածր ջերմային մուտքը կարող է հանգեցնել հետևի կողմում ոչ լիարժեք միաձուլման. բարձր ջերմային մուտքը, ապահովելով հետևի կողմում լիարժեք ներթափանցում, կարող է հանգեցնել այրման՝ հալված մետաղի ձգողականության կամ աշխատանքային մասի հաստության նկատմամբ անհամաչափ հալման լայնության պատճառով: Այրումը կանխելու համար, եթե աշխատանքային մասը թույլ է տալիս ամրացնել, բարակ թիթեղներով եռակցման ժամանակ աշխատանքային մասը ամրացնելու համար պետք է օգտագործվեն հարմարանքներ՝ առջևի կողմը սեղմելով և հետևի կողմում տեղադրելով պղնձե կամ չժանգոտվող պողպատե հենարանային թիթեղ: Սա կանխում է հավաքման բացերի փոփոխությունները կամ եռակցման դեֆորմացիայի պատճառով առաջացած անհամապատասխանությունը և խուսափում է ջերմային փլուզումից: Երբ աշխատանքային մասը կառուցվածքային պատճառներով ունի անհավասար ջերմության ցրում տարբեր հատվածներում, արդյունավետ է նաև ջերմության ցրումը հավասարակշռելու համար հարմարանքների օգտագործումը՝ նպատակ ունենալով ձևավորել միատարր չափսերով եռակցումներ ինչպես առջևի, այնպես էլ հետևի կողմերում:

Եռակցման պարամետրերի ընտրություն

Ընդհանուր առմամբ, լազերային եռակցման պարամետրերը ներառում են լազերի հզորությունը, լազերային իմպուլսի լայնությունը, դեֆոկուսի քանակը, եռակցման արագությունը և պաշտպանիչ գազը։

1. Լազերային հզորություն

Լազերային եռակցման մեջ կա շեմային լազերի հզորության խտություն: Այս շեմից ցածր ներթափանցման խորությունը մակերեսային է. հասնելուց կամ գերազանցելուց հետո ներթափանցման խորությունը զգալիորեն մեծանում է: Պլազման առաջանում է միայն այն ժամանակ, երբ աշխատանքային մասի վրա լազերի հզորության խտությունը գերազանցում է շեմը, ինչը վկայում է կայուն խորը ներթափանցման եռակցման մասին: Շեմից ցածր տեղի է ունենում միայն մակերեսային հալում (կայուն ջերմահաղորդական եռակցում): Բանալային անցքի ձևավորման կրիտիկական պայմանի մոտ խորը ներթափանցման և ջերմահաղորդական եռակցումը հերթագայում են, ինչը հանգեցնում է անկայուն գործընթացի՝ ներթափանցման խորության մեծ տատանումներով: Լազերի հզորությունը լազերային մշակման ամենակարևոր պարամետրերից մեկն է և եռակցման ներթափանցման խորության հիմնական որոշիչ: Ֆիքսված ֆոկուսային կետի տրամագծի դեպքում լազերի հզորության խտությունը համեմատական ​​է լազերի հզորությանը. ավելի բարձր հզորությունը մեծացնում է ներթափանցման խորությունը և եռակցման արագությունը: Այնուամենայնիվ, չափազանց հզորությունը առաջացնում է հալված ավազանի լուրջ գերտաքացում, մեծացնում է եռակցման լայնությունը և ջերմային ազդեցության գոտին (HAZ) և հանգեցնում է ավելի շատ ցայտքի, որը կարող է աղտոտել եռակցման ոսպնյակը: Բարձր հզորության դեպքում մակերեսային շերտը կարող է տաքացվել մինչև եռման կետ և զգալիորեն գոլորշիանալ միկրովայրկյանների ընթացքում, ինչը այն իդեալական է դարձնում նյութերի հեռացման գործընթացների համար, ինչպիսիք են հորատումը, կտրումը և փորագրությունը: Ավելի ցածր հզորության դեպքում մակերեսը միլիվայրկյանների ընթացքում է հասնում եռման կետին, իսկ հիմքում ընկած շերտը հալվում է մակերեսի գոլորշիացումից առաջ, ինչը նպաստում է լավ միաձուլման եռակցմանը։

2. Լազերային իմպուլսի լայնություն

Լազերային իմպուլսի լայնությունը կամ «իմպուլսի լայնությունը» իմպուլսային լազերային եռակցման հիմնական պարամետր է: Այն որոշվում է ներթափանցման խորությամբ և HAZ-ով. ավելի երկար իմպուլսի լայնությունները մեծացնում են HAZ-ը, իսկ ներթափանցման խորությունը մեծանում է իմպուլսի լայնության քառակուսի արմատով: Այնուամենայնիվ, ավելի երկար իմպուլսի լայնությունները նվազեցնում են գագաթնակետային հզորությունը, ուստի դրանք սովորաբար օգտագործվում են ջերմահաղորդական եռակցման համար՝ ձևավորելով լայն, մակերեսային եռակցումներ, որոնք հատկապես հարմար են բարակ և հաստ թիթեղների փաթաթված միացումների համար: Այնուամենայնիվ, ցածր գագաթնակետային հզորությունը առաջացնում է չափազանց ջերմային մուտք, և յուրաքանչյուր նյութ ունի օպտիմալ իմպուլսի լայնություն՝ առավելագույն ներթափանցման խորության համար:

3. Դեֆոկուսի քանակի ընտրություն

Կիզակետային կետի դիրքը կարևոր էլազերային միաձուլման եռակցումԵրբ ֆոկուսը գտնվում է մշակվող մասի մակերեսից վերև, ներթափանցման խորությունը փոքր է, ինչը դժվարացնում է խորը ներթափանցման եռակցումը: Երբ ֆոկուսը գտնվում է մակերեսի տակ, մշակվող մասի ներսում հզորության խտությունն ավելի բարձր է, քան մակերեսի վրա, ինչը նպաստում է ավելի ուժեղ հալմանը և գոլորշիացմանը, թույլ տալով էներգիայի ավելի խորը փոխանցումը մշակվող մասի մեջ և մեծացնելով ներթափանցման խորությունը: Կան երկու դեֆոկուսի ռեժիմներ՝ դրական դեֆոկուս (ֆոկուսի հարթությունը մշակվող մասի վերևում) և բացասական դեֆոկուս (ֆոկուսի հարթությունը մշակվող մասի ներքևում): Գործնականում, մեծ ներթափանցման խորություն պահանջող հաստ թիթեղների համար օգտագործվում է բացասական դեֆոկուս, որտեղ լազերային ֆոկուսը սովորաբար գտնվում է մշակվող մասի մակերեսից 1-2 մմ ներքև: Բարակ թիթեղների համար նախընտրելի է դրական դեֆոկուս, որտեղ ֆոկուսը գտնվում է մակերեսից 1-1.5 մմ վերև:

4. Եռակցման արագություն

Եթե ​​այլ պարամետրերը ֆիքսված են, եռակցման արագության աճին զուգընթաց ներթափանցման խորությունը նվազում է, մինչդեռ արդյունավետությունը բարելավվում է: Չափազանց բարձր արագությունները չեն բավարարում ներթափանցման պահանջները. չափազանց ցածր արագությունները առաջացնում են գերհալեցում, լայն եռակցումներ, HAZ գերտաքացում և տաք ճաքերի առաջացման հակվածության աճ:իմպուլսային լազերային եռակցում, արագությունը որոշվում է նաև առավելագույն իմպուլսային հաճախականությամբ և պահանջվող կետային համընկնմամբ. յուրաքանչյուր հաջորդ իմպուլսային կետ պետք է որոշակի չափով համընկնի: Այսպիսով, տրված լազերի հզորության և նյութի հաստության համար կա օպտիմալ արագության միջակայք, որի շրջանակներում որոշակի արագությամբ հասնում ենք առավելագույն ներթափանցման խորության:

5. Պաշտպանիչ գազ

Լազերային եռակցման ժամանակ հալված ավազանը պաշտպանելու համար իներտ գազերը հաճախ օգտագործվում են: Թեև որոշ նյութեր կարող են չպահանջել մակերեսային օքսիդացումից պաշտպանություն, կիրառությունների մեծ մասն ունի: Ավանդաբար, ալյումինե համաձուլվածքների լազերային եռակցման համար օգտագործվում են Ar, N₂ և He՝ օքսիդացումը կանխելու համար: Տեսականորեն, He-ն ամենաթեթևն է՝ ամենաբարձր իոնացման էներգիայով, բայց ցածր հզորության և բարձր արագությունների դեպքում պլազման թույլ է, ինչը նվազագույնի է հասցնում գազերի միջև եղած տարբերությունները: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ նույն պայմաններում N₂-ը ավելի հեշտությամբ առաջացնում է անցքերի առաջացում Al-ի հետ էկզոթերմիկ ռեակցիաների պատճառով. արդյունքում առաջացող Al-NO եռակի միացություններն ունեն ավելի բարձր լազերի կլանում: Այնուամենայնիվ, մաքուր N₂-ը եռակցումներում առաջացնում է փխրուն Al-N փուլեր և ծակոտիներ: Իներտ գազերը, լինելով թեթև, դուրս են գալիս առանց ծակոտիներ առաջացնելու, ինչը խառը գազերն ավելի արդյունավետ է դարձնում: Վերջերս ավելացել են Ar-O₂ և N₂-O₂ խառնուրդներով Al լազերային եռակցման վերաբերյալ հետազոտությունները:

6. Նյութերի կլանումը

Լազերային էներգիայի նյութական կլանումը կախված է այնպիսի հատկություններից, ինչպիսիք են կլանողականությունը, անդրադարձունակությունը, ջերմահաղորդականությունը, հալման ջերմաստիճանը և գոլորշիացման ջերմաստիճանը, որտեղ կլանողականությունը ամենակարևորն է: Կլանողականությանը ազդող գործոններն են՝

Էլեկտրական դիմադրություն. հղկված մակերեսների համար կլանողականությունը համեմատական ​​է դիմադրության քառակուսի արմատին, որը փոխվում է ջերմաստիճանից կախված։

Մակերեսի վիճակը. զգալիորեն ազդում է կլանողականության և, հետևաբար, եռակցման արդյունքների վրա։

Ձեռքի մանրաթելային լազերային եռակցման շահագործման խորհուրդներ և արգելքներ

1. Խուսափեք աղեղային ճառագայթումից

Ձեռքի մանրաթելային լազերային եռակցիչներՕգտագործեք 4-րդ դասի մանրաթելային լազերներ, որոնք արձակում են (1080±3) նմ ճառագայթում՝ 1000 Վտ-ից ավելի ելքային հզորությամբ (կախված մոդելից): Ուղղակի կամ անուղղակի ճառագայթումը կարող է վնասել աչքերը կամ մաշկը: Չնայած անտեսանելի լինելուն, ճառագայթը կարող է անդառնալի վնաս հասցնել ցանցաթաղանթին կամ եղջերաթաղանթին: Լազերի աշխատանքի ժամանակ միշտ կրեք լազերի վկայագրված պաշտպանիչ ակնոցներ: Երբեք մի նայեք ուղիղ ելքային գլխիկին, երբ լազերը միացված է, նույնիսկ պաշտպանիչ ակնոցներով:

2. Եռակցման պարամետրերի սահմանում

Սենսորային էկրանին սահմանեք լազերի ցածր հզորություն (ինչպես ցույց է տրված նկար 8-2-ում): Տեղադրեք եռակցման գլխիկի պղնձե ծայրակալը աշխատանքային մասի վրա և սեղմեք այրիչի անջատիչը՝ եռակցման համար լազեր արձակելու համար: Տիպիկ պարամետրեր՝ լազերի հաճախականություն 5000 Հց, գալվանոմետրի արագություն 300–600, գազի ուշացում >100 մվ, անընդհատ արձակման համար 100% աշխատանքային ցիկլ: Կարգավորեք եռակցման լայնությունը՝ հիմնվելով հավաքման բացերի վրա. հզորությունը կարգավորելի է 0–1000 Վտ-ի սահմաններում (առավելագույնի 0–100%): Պարամետրերը մուտքագրելուց հետո սեղմեք «Լավ» և պահպանեք, որպեսզի կարգավորումները ուժի մեջ մտնեն:

4. Չափից շատ մի՛ բարձրացրեք եռակցման արագությունը

Եռակցումները ձևավորվում են լազերային աղբյուրը տեղաշարժելով (տե՛ս նկար 8-3): Խորությունը և լայնությունը կախված են արագությունից և հզորությունից, 1-3 մ/րոպե տիպիկ արագություններով, որոնք ստեղծում են հարթ, թեփուկազուրկ մակերեսներ՝ <1 կողմերի հարաբերակցությամբ: Ֆիքսված հոսանքի և լարման դեպքում արագության փոփոխությունը անմիջականորեն ազդում է ջերմության մուտքի վրա՝ փոխելով ներթափանցումը և լայնությունը: Չափազանց բարձր արագությունները առաջացնում են անբավարար տաքացում, ինչը հանգեցնում է ներթափանցման նվազմանը, լայնության նեղացմանը, կտրվածքի խորացմանը, ծակոտիների և թերի ներթափանցման:

Մեխանիկական մաքրում. Օգտագործեք չժանգոտվող պողպատե խոզանակներ կամ պնևմատիկ անիվներ՝ օքսիդները հեռացնելու համար, մինչև պայծառ սպիտակ մակերես ստանալը: Եռակցումը կատարեք անմիջապես հղկելուց հետո, կրկին հղկեք, եթե եռակցումը ուշանում է >36 ժամ:

Քիմիական մաքրում. Հեռացրեք օքսիդները քիմիական ռեակցիաների միջոցով (մեթոդները տարբերվում են նյութից կախված): Աղյուսակ 8-3-ում ներկայացված են ալյումինե համաձուլվածքների քիմիական մաքրման մեթոդները: Հեռացրեք յուղը/փոշին օրգանական լուծիչներով (բենզին, իզոպրոպիլային սպիրտ)՝ թրջելով, սրբելով և չորացնելով:

5. Նվազագույնի հասցնել ծակոտկենությունը

Ալյումինե համաձուլվածքի լազերային եռակցման մեջ ջրածնի ծակոտիները տարածված են։ Նվազեցրեք դրանք՝ հեռացնելով մակերեսային խոնավությունը, յուղը և օքսիդները։ Հալված լողավազանի սառեցման ժամանակի երկարացումը (իմպուլսի լայնությունը մեծացնելով) նպաստում է գազերի արտահոսքին, քանի որ լազերային եռակցման արագ ջերմային ցիկլը սահմանափակում է գազի արտանետումը։ Խուսափեք ֆոկուսից կամ բացասական դեֆոկուսի դիրքերից, որտեղ հալված լողավազանի ինտենսիվ ռեակցիաները և համաձուլվածքի գոլորշիացումը մեծացնում են ծակոտկենությունը. օգտագործեք ավելի մեղմ էներգիա՝ կարգավորելով դեֆոկուսը՝ գոլորշիացումը նվազեցնելու համար։

6. Ուշադրություն դարձրեք ջահը բռնելու դիրքին

Ձեռքի լազերային լապտերը (տե՛ս նկար 8-4) ավելի ծանր են, քան TIG լապտերը և ունեն հաստ մալուխներ, ինչը օպերատորի հոգնածություն է պատճառում: Երկարատև եռակցման դեպքում լապտերը բռնեք երկու ձեռքերով, ծայրակալը պահեք աշխատանքային մասի հետ շփման մեջ, տեսողականորեն հավասարեցրեք եռակցումը և լապտերը կայուն քաշեք դեպի ձեզ: Կարգավորեք դիրքը՝ հիմնվելով եռակցման դիրքի վրա՝ հոգնածությունը և միացումների քանակը նվազագույնի հասցնելու համար:

7. Լազերային վնասվածքների կանխարգելում

Անպատշաճ շահագործումը կարող է վթարի պատճառ դառնալ։ Հետևեք հետևյալ կանոններին՝

Աշխատանքի ընթացքում երբեք մի՛ նայեք լազերային ելքային գլխիկին։

Մի՛ օգտագործեքմանրաթելային լազերներմութ/մութ միջավայրերում։

Երբեք մի ուղղեք լապտերը մարդկանց վրա, երբ սարքը ակտիվ է։

Եռակցման տարածքից 3 մ շառավղով օգտագործեք մետաղական պատնեշներ։

Սահմանափակեք եռակցման գոտի մուտքը միայն օպերատորների համար։

Կրեք պաշտպանիչ միջոցներ (հավաստագրված ակնոցներ, դիմակներ, ձեռնոցներ): Երբեք մի նայեք ելքային գլխիկին, երբ լազերը միացված է, նույնիսկ ակնոցներով:

Զգուշորեն վարվեք լապտերի և մալուխի հետ (նվազագույն ծռման շառավիղը >200 մմ):

Անջատեք լազերային ճառագայթման ստեղնը, երբ այն չի օգտագործվում։

Ապահովեք ծորակի որակը՝ արդյունավետ գազային պաշտպանության համար.

Հարթ ներքին պատեր, լազերի հետ համակենտրոն։

Անհապաղ փոխարինեք դեֆորմացված ծայրակալները՝ լապտերի կայուն շարժումը պահպանելու համար։

Ծայրակալի բացվածքի չափը (տե՛ս նկար 8-6) ազդում է եռակցման որակի վրա. ավելի մեծ բացվածքները մեծացնում են գազի հոսքը, արագացնում պնդացումը և մեծացնում ծակոտկենության/ճաքերի առաջացման ռիսկերը:

8. Խուսափեք ճաքերի նկատմամբ զգայուն համաձուլվածքների բարձր արագություններից

Ձեռքի լազերային եռակցումօգտագործում է ավտոգեն, անլար, տատանվող գալվանոմետրիկ ջահեր: Բարձր արագությունները նվազեցնում են ներթափանցումը, նեղացնում եռակցման հատվածները, առաջացնում են կտրվածքի անկում և խաթարում են պաշտպանիչ գազի ծածկույթը՝ վատթարացնելով պաշտպանությունը: Ճաքերի նկատմամբ զգայուն համաձուլվածքների համար օգտագործեք ավելի ցածր արագություններ:

9. Ապահովեք հոդերի որակը

Ջերմաստիճանային տարբերությունները և անլար եռակցումը կարող են առաջացնել այրվածքներ, խառնարաններ կամ խառնարանների ճաքեր: Եռակցեք անընդհատ՝ կանգառները նվազագույնի հասցնելու համար. եթե կանգառները անխուսափելի են (օրինակ՝ դիրքի փոփոխություններ, հատվածային եռակցում), կանգառից առաջ մի փոքր դանդաղեցրեք (10 մմ)՝ խառնարաններից խուսափելու համար: Վերագործարկեք նախորդ խառնարանից 20 մմ հետևում՝ համընկնման և որակի համար:

10. Հետևեք ջահի ճիշտ շարժմանը

Քաշեք լապտերը դեպի ձեզ (հեռուից մոտ) առանց կողային տատանումների: Պահպանեք կայուն արագություն՝ միաժամանակ հետևելով եռակցման հետևողական ձևավորմանը: Ուղղահայաց եռակցման համար օգտագործեք ներքևի ուղղությամբ շարժում (ոչ թե վերև)՝ արագ պնդացումը խթանելու և կայուն շարժում ապահովելու համար:

11. Խուսափեք կտրվածքներից, փոքր ֆիլեներից և փլուզումից եզրային եռակցման հատվածներում

Եռակցման եզրագծերի դեպքում կարգավորեք լազերի անկման անկյունը այնպես, որ գալվանոմետրը ծածկի ուղղահայաց թիթեղի 2/3-ը (տե՛ս նկար 8-7): Սա ջերմահաղորդման միջոցով հալեցնում է ուղղահայաց թիթեղը (որպես լցոնիչ) և հիմքի թիթեղի 1/3-ը՝ սառեցնելուց հետո ձևավորելով բավարար չափի եռակցում: Վատ եռակցումները թուլացնում են միացման ամրությունը, նվազեցնում ճաքերի դիմադրությունը կամ առաջացնում կառուցվածքային քայքայում՝ խուսափեք կտրվածքներից:

12. Ալյումինե համաձուլվածքների եռակցման ժամանակ անդրադարձունակության նվազեցում

Ալյումինը անդրադարձնում է լազերային էներգիայի 60–98%-ը: Անդրադարձելիությունը կտրուկ նվազում է հալման կետում և կայունանում է հալվելիս: Կլանելիությունը նվազում է անկման անկյան մեծացման հետ. առավելագույն կլանումը տեղի է ունենում նորմալ անկման դեպքում (կարգավորեք ոսպնյակի պաշտպանության համար): Նվազեցրեք անդրադարձելիությունը՝ հեռացնելով օքսիդները մեխանիկական/քիմիական մաքրման միջոցով:

13. Պաշտպանիչ գազի ճիշտ օգտագործումը

Պաշտպանիչ գազը ազդում է եռակցման ձևավորման, թափանցելիության և լայնության վրա: Գազերի մեծ մասը բարելավում է որակը, բայց կարող է ունենալ թերություններ.

Ar: Ցածր իոնացման էներգիա, բարձր պլազմայի առաջացում (նվազեցնում է լազերի արդյունավետությունը), բայց իներտ, էժան և խիտ՝ արդյունավետորեն ծածկելով հալված ավազանը (իդեալական է ընդհանուր օգտագործման համար):

N₂: Միջին իոնացման էներգիա (պլազման ավելի լավ է նվազեցնում, քան Ar-ը), բայց ռեակցիայի մեջ է մտնում ալյումինի/ածխածնային պողպատի հետ՝ առաջացնելով փխրուն նիտրիդներ, նվազեցնելով ամրությունը (չի խորհուրդ տրվում այս նյութերի համար): Հարմար է չժանգոտվող պողպատի համար, որտեղ նիտրիդները մեծացնում են ամրությունը:

14. Պաշտպանող գազի հոսքի արագություն

Գազը որոշակի ճնշման տակ դուրս է մղվում ծորակի միջով: Ծորակի հիդրոդինամիկ դիզայնը և ելքի տրամագիծը կարևոր են. բավականաչափ մեծ է եռակցման հատվածը ծածկելու համար, բայց սահմանափակ է տուրբուլենտ հոսքը կանխելու համար (որը ներքաշում է օդը և առաջացնում ծակոտկենություն): Ձեռքի լազերային եռակցման դեպքում հոսքի սովորական արագությունը 7 լ/րոպե է: Ավելորդ հոսքը աղտոտիչները խառնում է հալված ավազանի մեջ, ինչը վտանգում է գազի մաքրությունը. ընտրեք ճիշտ հոսքի արագությունը:

15. Լազերի ֆոկուսի դիրք

Ֆոկուսի դիրք՝ Ամենափոքր կետը, ամենաբարձր էներգիան՝ օգտագործեքկետային եռակցումկամ ցածր էներգիա, կետային չափի նվազագույն պահանջներ (տե՛ս նկար 8-8):

Բացասական դեֆոկուս. Ավելի մեծ կետ (մեծանում է կիզակետից հեռավորության հետ մեկտեղ)՝ հարմար է խորը ներթափանցման անընդհատ եռակցման և խորը կետային եռակցման համար։

Դրական դեֆոկուս. Ավելի մեծ կետ (մեծանում է ֆոկուսից հեռավորության հետ մեկտեղ)՝ հարմար է մակերեսային մեկուսացման կամ ցածր թափանցելիությամբ անընդհատ եռակցման համար։

Լրիվ ներթափանցող եռակցման վերահսկում. Հետևի մասում գույնի աննշան փոփոխությունը ցույց է տալիս լավ որակ. ակնհայտ նշանները/ներթափանցումը առաջացնում են ցայտք կամ խորը ակոսներ շարունակական եռակցման ժամանակ: Կարգավորեք ֆոկուսը, էներգիան և ալիքի ձևը՝ հիմնվելով նմուշների վրա: Ավելի բարակ նյութերի համար օգտագործեք ավելի փոքր բծեր՝ այրվածքից խուսափելու համար: