Ե՛վ լազերային ճառագայթային եռակցումը, և՛ աղեղային եռակցումը վաղուց օգտագործվել են արդյունաբերական արտադրության մեջ և թույլ են տալիս լայն կիրառություն նյութերի միացման տեխնոլոգիայի ոլորտում: Այս գործընթացներից յուրաքանչյուրն ունի իր կիրառման ոլորտները, որոնք նկարագրվում են էներգիայի փոխանցման ֆիզիկական գործընթացներով դեպի աշխատանքային մաս և ստացված էներգիայի հոսքերով: Էներգիան լազերային ճառագայթի աղբյուրից փոխանցվում է մշակման համար նախատեսված նյութին՝ բարձր էներգիայի ինֆրակարմիր կոհերենտ ճառագայթման միջոցով՝ օպտիկամանրաթելային մալուխի միջոցով: Աղեղը փոխանցում է եռակցման համար անհրաժեշտ ջերմությունը՝ աշխատանքային մաս հոսող բարձր էլեկտրական հոսանքի միջոցով՝ աղեղային սյան միջոցով: Լազերային ճառագայթումը հանգեցնում է շատ նեղ ջերմային ազդեցության գոտու՝ եռակցման խորության և կարի լայնության մեծ հարաբերակցությամբ (խորը եռակցման էֆեկտ): Լազերային եռակցման գործընթացի բացը կամրջելու ունակությունը շատ ցածր է՝ իր փոքր ֆոկուսային տրամագծի պատճառով, բայց մյուս կողմից այն կարող է հասնել շատ բարձր եռակցման արագությունների: Աղեղային եռակցման գործընթացն ունի շատ ավելի ցածր էներգիայի խտություն, բայց առաջացնում է ավելի մեծ ֆոկուսային կետ աշխատանքային մասի մակերեսին և բնութագրվում է մշակման ավելի դանդաղ արագությամբ: Այս երկու գործընթացները միավորելով՝ կարելի է հասնել օգտակար սիներգիայի: Վերջին հաշվով, սա հնարավորություն է տալիս հասնել ինչպես որակական առավելությունների, այնպես էլ արտադրական-ճարտարագիտական առավելությունների, ինչպես նաև բարելավված ծախսարդյունավետության: Այս գործընթացը հետաքրքիր և տնտեսապես գրավիչ կիրառություններ է առաջարկում ինչպես ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ, ոչ միայն այն պատճառով, որ եռակցման միացումների վրա թույլատրվում են ավելի բարձր հանդուրժողականություններ, հնարավոր են ավելի բարձր միացման արագություններ, և կարելի է հասնել շատ լավ մեխանիկական/տեխնոլոգիական պարամետրերի:
1. Ներածություն:
Լազերային լույսը և աղեղը համատեղելու եղանակը հայտնի է եղել դեռևս 1970-ական թվականներից, սակայն դրանից հետո երկար ժամանակ որևէ հետագա մշակման աշխատանք չի իրականացվել: Վերջերս հետազոտողները կրկին ուշադրություն են դարձրել այս թեմային և փորձել են համատեղել աղեղի և լազերի առավելությունները՝ հիբրիդային եռակցման գործընթացում: Մինչդեռ սկզբնական շրջանում լազերային աղբյուրները դեռևս պետք է ապացուցեին իրենց պիտանիությունը արդյունաբերական օգտագործման համար, այսօր դրանք ստանդարտ տեխնոլոգիական սարքավորումներ են շատ արտադրական ձեռնարկություններում:
Լազերային եռակցման և մեկ այլ եռակցման գործընթացի համադրությունը կոչվում է «հիբրիդային եռակցման գործընթաց»։ Սա նշանակում է, որ լազերային ճառագայթը և աղեղը միաժամանակ գործում են մեկ եռակցման գոտում, ազդում և աջակցում են միմյանց։
2. Լազերային:
Լազերային եռակցումը պահանջում է ոչ միայն բարձր լազերային հզորություն, այլև բարձրորակ ճառագայթ՝ ցանկալի «խորը եռակցման էֆեկտ» ստանալու համար: Արդյունքում ստացված ավելի բարձր որակի ճառագայթը կարող է օգտագործվել կա՛մ ավելի փոքր ֆոկուսային տրամագիծ, կա՛մ ավելի մեծ ֆոկուսային հեռավորություն ստանալու համար:
Ներկայումս ընթացքի մեջ գտնվող զարգացման նախագծերի համար օգտագործվում է լամպով պոմպով աշխատող պինդ վիճակի լազեր՝ 4 կՎտ լազերային ճառագայթի հզորությամբ: Լազերային լույսը փոխանցվում է 600 µմ ապակե մանրաթելի միջոցով:
Լազերային լույսը փոխանցվում է ապակե մանրաթելի միջոցով, որի սկիզբն ու վերջը ջրով սառեցված են։ Լազերային ճառագայթը աշխատանքային մասի վրա պրոյեկտվում է 200 մմ ֆոկուսային հեռավորություն ունեցող ֆոկուսացնող մոդուլի միջոցով։
3. Լազերային հիբրիդային գործընթաց.
Մետաղական մասերի եռակցման համար Nd:YAG լազերային ճառագայթը կենտրոնանում է 106 Վտ/սմ2-ից բարձր ինտենսիվության վրա: Երբ լազերային ճառագայթը հարվածում է նյութի մակերեսին, այն տաքացնում է այս կետը մինչև գոլորշիացման ջերմաստիճան, և եռակցման մետաղում առաջանում է գոլորշու խոռոչ՝ փախչող մետաղական գոլորշու պատճառով: Եռակցման կարի առանձնահատկությունը դրա խորության և լայնության բարձր հարաբերակցությունն է: Ազատ այրվող աղեղի էներգիայի հոսքի խտությունը մի փոքր գերազանցում է 104 Վտ/սմ2-ը: Նկար 1-ը պատկերում է հիբրիդային եռակցման հիմնական սկզբունքը: Լազերային ճառագայթը
Այստեղ պատկերվածը ջերմություն է մատակարարում եռակցման մետաղին կարի վերին մասում, բացի աղեղից եկող ջերմությունից: Ի տարբերություն հաջորդական կոնֆիգուրացիայի, որտեղ երկու առանձին եռակցման գործընթացներ են գործում հաջորդաբար, հիբրիդային եռակցումը կարող է դիտվել որպես երկու եռակցման գործընթացների միաժամանակյա գործողության համադրություն նույն գործընթացային գոտում: Կախված նրանից, թե որ աղեղային կամ լազերային գործընթացն է օգտագործվում, և գործընթացի պարամետրերից, գործընթացները կազդեն միմյանց վրա տարբեր չափով և տարբեր ձևերով [1, 2]:
Լազերային և աղեղային գործընթացների համադրության շնորհիվ, ինչպես եռակցման ներթափանցման խորությունը, այնպես էլ եռակցման արագությունը նույնպես մեծանում են (համեմատած առանձին օգտագործվող երկու գործընթացների հետ): Գոլորշու խոռոչից դուրս եկող մետաղական գոլորշին հետադարձ ազդեցություն է ունենում աղեղային պլազմայի վրա: Nd:YAG լազերային ճառագայթման կլանումը մշակման պլազմայում մնում է աննշան: Կախված նրանից, թե երկու մուտքային հզորությունների ինչ հարաբերակցություն է ընտրվում, ընդհանուր գործընթացի բնույթը կարող է որոշվել ավելի մեծ կամ փոքր չափով՝ կամ լազերի, կամ աղեղի միջոցով [3,4]:
Նկ. 1: Սխեմատիկ ներկայացում՝ ԼազերայինՀիբրիդային եռակցում
Լազերային ճառագայթման կլանումը զգալիորեն կախված է մշակվող մասի մակերեսի ջերմաստիճանից: Մինչև լազերային եռակցման գործընթացը սկսելը, նախ պետք է հաղթահարվի սկզբնական անդրադարձումը, հատկապես ալյումինե մակերեսների վրա: Սա կարելի է հասնել եռակցումը սկսելով հատուկ մեկնարկային ծրագրով: Գոլորշիացման ջերմաստիճանին հասնելուց հետո ձևավորվում է գոլորշու խոռոչ, որի արդյունքում գրեթե ամբողջ ճառագայթային էներգիան կարող է մուտքագրվել մշակվող մասի մեջ: Դրա համար անհրաժեշտ էներգիան, հետևաբար, որոշվում է ջերմաստիճանից կախված կլանմամբ և կորցրած էներգիայի քանակով:
մշակվող մասի մնացած մասի մեջ հաղորդման միջոցով: Լազերային հիբրիդային եռակցման դեպքում գոլորշիացումը տեղի է ունենում ոչ միայն մշակվող մասի մակերեսից, այլև լցնող մետաղալարից, ինչը նշանակում է, որ առկա է ավելի շատ մետաղական գոլորշի, ինչը, իր հերթին, նպաստում է լազերային ճառագայթման մուտքին: Սա նաև կանխում է գործընթացի ընդհատումը [5, 6, 7, 8, 9]:
4. Ավտոմոբիլային կիրառություն.
Տարածական շրջանակի տեխնոլոգիայի կիրառման շնորհիվ հնարավոր է քաշի 43%-ով կրճատում՝ պողպատե թափքի համեմատ։
Նկ. 2. Audi Space frame A2 կոնցեպտ
Audi A2 Space-ի շրջանակը բաղկացած է 30 մ լազերային (նկար 2-ում դեղին շերտեր) և 20 մ MIG եռակցման երկարությունից։ Բացի այդ, օգտագործվում է նաև 1700 գամ։
Նկ. 3. Audi-A2-ի պրոֆիլների և միացման տեխնիկայի համեմատություն
Նկար 4-ը ցույց է տալիս ALMg3 ձուլածո նյութի և AlMgSi թերթային նյութի LaserHybrid եռակցման միացումը: Լցնող մետաղալարը AlSi5 է, իսկ օգտագործվող պաշտպանիչ գազը՝ արգոն: Լազերային հզորության աճին զուգընթաց հնարավոր է ավելի խորը ներթափանցում: Լազերային ճառագայթը աղեղի հետ այս կերպ համատեղելով՝ ստացվում է ավելի մեծ եռակցման լողավազան, քան լազերային ճառագայթային եռակցման գործընթացն ինքնուրույն իրականացնելիս: Սա հնարավորություն է տալիս եռակցել ավելի լայն ճեղքերով բաղադրիչներ:
Նկ. 4. 0.5 մմ բացվածքով համընկնող միացում
Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ կան համընկնող եռակցման բազմաթիվ կիրառություններ՝ առանց միացման նախապատրաստման: Այս պահին այս եռակցման աշխատանքի համար ժամանակակից գործընթացը լազերային եռակցման գործընթացն է սառը լցնող մետաղալարով, որը պայմանավորված է AA 6xxx համաձուլվածքի տաք ճաքերով: Երբ միացումը եռակցվում է լցնող մետաղալարով, լազերային էներգիայի մեծ մասը կկորչի այդ լցնող մետաղալարը հալեցնելու համար:
Հաջորդ նկարը ներկայացնում է LaserHybrid-ի և լազերային եռակցման միջև եղած տարբերությունները համընկնող միացման վրա՝ 2.4 մ/րոպե եռակցման արագությամբ: Լազերային եռակցման դեպքում եռակցման գնդիկը լցնելու հնարավորություն չկա, և տեղի է ունենում կտրվածք: Բացի այդ, հիմնական նյութի մեջ ներթափանցումը շատ փոքր է: Եռակցման գնդիկի լայնությունը շատ փոքր է, ուստի ակնկալվում է ցածր ձգման ամրություն: LaserHybrid եռակցման դեպքում՝
Լրացուցիչ նյութ է տեղափոխվում եռակցման լողավազան։ Ստորին հատվածը լցվում է MIG գործընթացից ստացված մետաղալարով, և լազերային էներգիայի մի մասը այժմ խնայվում է։ Այս խնայված լազերային էներգիան կարող է օգտագործվել հիմնական նյութի մեջ ներթափանցումը մեծացնելու համար, և եռակցման գնդիկի լայնությունը մեծ է նյութի հաստությունից, ինչը պահանջվում է թվային մոդելավորման համար։
Նկ. 5. Լազերային հիբրիդային և լազերային եռակցման համեմատություն առանց լցանյութի մետաղալարի
Լազերային հիբրիդային եռակցման ընթացակարգի միջոցով հնարավոր է եռակցել ալյումինի, պողպատի և չժանգոտվող պողպատի նյութեր մինչև 4 մմ հաստությամբ: Եթե հաստությունը չափազանց բարձր է, լիարժեք ներթափանցումը հնարավոր չէ: Ցինկապատ նյութերը միացնելու համար նախընտրելի է նաև օգտագործել լազերային եռակցման գործընթացը:
Ավտոմոբիլային ոլորտում հետագա կիրառությունները ներառում են շարժիչային համակարգեր, առանցքներ և մեքենաների թափքեր, որտեղ լազերային հիբրիդային եռակցման գործընթացը կարող է հարմար լինել։
Եռակցման գլխիկ՝
Եռակցման գլխիկը պետք է ունենա փոքր երկրաչափական չափսեր՝ եռակցվող բաղադրիչներին լավ հասանելիություն ապահովելու համար, հատկապես ավտոմեքենաների թափքի ոլորտում: Ավելին, այն պետք է նախագծված լինի այնպես, որ թույլ տա ինչպես ռոբոտի գլխիկին համապատասխան անջատելի միացում, այնպես էլ կարգավորել այնպիսի գործընթացային փոփոխականներ, ինչպիսիք են ֆոկուսային հեռավորությունը և այրիչի հեռավորությունները բոլոր կարտեզյան կոորդինատներում: Նկար 5-ը ցույց է տալիս եռակցման գլխիկը, երբ գործընթացը ընթացքի մեջ է: Եռակցման գործընթացի ընթացքում առաջացող ցայտքը հանգեցնում է պաշտպանիչ ապակու կեղտոտման աճի: Քվարցային ապակին երկու կողմերից պատված է հակաանդրադարձնող նյութով և նախատեսված է լազերային օպտիկական համակարգը վնասվելուց պաշտպանելու համար:
Կախված կեղտոտվածության աստիճանից, ապակու վրա կուտակված ցայտքը կարող է հանգեցնել աշխատանքային մասի վրա ազդող լազերի հզորության մինչև 90%-ով նվազմանը: Ավելի ծանր կեղտոտվածությունը, որպես կանոն, հանգեցնում է պաշտպանիչ ապակու քայքայմանը, քանի որ ճառագայթային էներգիայի այդքան մեծ մասը կլանվում է ապակու կողմից՝ առաջացնելով ջերմային լարվածություն ապակու վրա: Այդ եռակցման գլխիկի և եռակցման սարքավորումների միջոցով հնարավոր է այն օգտագործել լազերային հիբրիդային եռակցման, լազերային եռակցման, MSG եռակցման և այլնի համար:Լազերային տաք մետաղալարով եռակցում.
Նկ. 6. Եռակցման գլխիկ և գործընթաց
5. Լազերային հիբրիդային եռակցման առավելությունները՝
Աղեղի և լազերային ճառագայթի միաձուլումից ստացվում են հետևյալ առավելությունները՝ Լազերային հիբրիդային եռակցման առավելությունները լազերային եռակցման համեմատ՝
• ավելի բարձր գործընթացային կայունություն
• ավելի բարձր կամրջելիություն
• ավելի խորը ներթափանցում
• ավելի ցածր կապիտալ ներդրումների ծախսեր
• ավելի մեծ ճկունություն
Լազերային հիբրիդային եռակցման առավելությունները MIG եռակցման համեմատ՝
• ավելի բարձր եռակցման արագություններ
• ավելի խորը ներթափանցում բարձր եռակցման արագությունների դեպքում
• ցածր ջերմային մուտք
• ավելի բարձր ձգման ամրություն
• ավելի նեղ եռակցման կարեր
Նկ. 7. Երկու գործընթացների համատեղման առավելությունները
Աղեղային եռակցման գործընթացը բնութագրվում է ցածր գնով էներգիայի աղբյուրով, լավ կամրջային ունակությամբ և կառուցվածքի վրա ազդելու հնարավորությամբ՝ լցանյութ մետաղներ ավելացնելով: Մյուս կողմից, լազերային ճառագայթային գործընթացի առանձնահատկություններն են մեծ եռակցման խորությունը, բարձր եռակցման արագությունը, ցածր ջերմային բեռը և նեղ եռակցման կարերը, որոնք այն ստանում է: Որոշակի ճառագայթային խտությունից բարձր լազերային ճառագայթը մետաղական նյութերում ստեղծում է «խորը եռակցման էֆեկտ», որը հնարավորություն է տալիս եռակցել ավելի մեծ պատի հաստություն ունեցող բաղադրիչներ՝ պայմանով, որ լազերի հզորությունը բավականաչափ բարձր է: Այսպիսով, լազերային հիբրիդային եռակցումը ապահովում է ավելի բարձր եռակցման արագություններ, գործընթացի կայունացում՝ աղեղի և լազերային ճառագայթի փոխազդեցության շնորհիվ, ջերմային արդյունավետության բարձրացում և աշխատանքային մասի ավելի մեծ հանդուրժողականություն: Քանի որ եռակցման լողավազանն ավելի փոքր է, քան MIG գործընթացում, ջերմային մուտքը ավելի քիչ է, և, հետևաբար, ջերմային ազդեցության գոտին ավելի փոքր է: Սա նշանակում է ավելի քիչ եռակցում:
աղավաղում, որը նվազեցնում է եռակցումից հետո հետագա ուղղման աշխատանքների քանակը, որոնք անհրաժեշտ են կատարել։
Երբ կան երկու առանձին եռակցման լողավազաններ, աղեղից հետագա ջերմային մուտքը նշանակում է, որ լազերային ճառագայթը՝ եռակցված տարածքը, հատկապես պողպատի դեպքում, եռակցումից հետո ենթարկվում է կոփման մշակման, որի արդյունքում կարծրության արժեքները ավելի հավասարաչափ են տարածվում կարի վրա: Նկար 6-ը ամփոփում է համակցված (այսինքն՝ հիբրիդային) գործընթացի առավելությունները:
Անդրադառնալով լազերային եռակցման համեմատ հիբրիդային եռակցման տնտեսական առավելություններին, կարելի է անել հետևյալ պնդումները. եռակցման կարը մասամբ բաղկացած է լազերային եռակցումից և մասամբ՝ ՄԻԳ եռակցումից: Հիբրիդային գործընթացը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել լազերային ճառագայթի հզորությունը, ինչը նշանակում է, որ լազերային աղբյուրի էներգիայի սպառումը կարող է զգալիորեն նվազել, քանի որ լազերային ճառագայթի սարքն ունի ընդամենը 3% արդյունավետություն: Այլ կերպ ասած՝ աշխատանքային մասի վրա ազդող լազերային ճառագայթի հզորության 1 կՎտ-ով նվազումը հանգեցնում է էլեկտրաէներգիայի ցանցից սպառվող հզորության մոտավորապես 35 կՎԱ-ով նվազմանը:
Լազերային ճառագայթով սարքը յուրաքանչյուր 1 կՎտ հզորության համար արժե մոտ 0.1 միլիոն եվրո։լազերային ճառագայթի հզորությունՄիայն մեկ օրինակ բերենք. այն դեպքում, երբ հիբրիդային գործընթացի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս օգտագործել 2 կՎտ հզորությամբ լազերային ճառագայթային սարք՝ 4 կՎտ հզորությամբ լազերային ճառագայթային սարքի փոխարեն, դա հանգեցնում է 0.2 միլիոն եվրոյի ներդրումային ծախսերի խնայողության: Այնուամենայնիվ, այստեղ պետք է հիշել, որ հիբրիդային գործընթացի համար անհրաժեշտ կլինի մոտ 20,000 եվրո արժողությամբ ՄԻԳ սարք:
Բարձր եռակցման արագության շնորհիվ կարելի է կրճատել ինչպես արտադրության ժամանակը, այնպես էլ եռակցման ծախսերը։
6. Լազերային տաք մետաղալարով եռակցում:
Լազերային ճառագայթը լցնող լարի հետ համատեղելու մեկ այլ հնարավորություն է LaserHotwire գործընթացը [10]: Այս ընթացակարգում լցնող լարը նախապես տաքացվում է նույն սնուցման աղբյուրով, որը կարող է օգտագործվելԼազերային հիբրիդային եռակցման գործընթացԼցնող մետաղալարն ունի 100 Ա-ից մինչև 220 Ա հոսանքի բեռնվածություն: Լարերի մատակարարման արագությունը կախված է եռակցման ուլունքի լայնական հատույթից և եռակցման արագությունից: Եռակցումը, լցոնիչ մետաղի քանակի միջոցով, ապահովում է ձուլման նյութ, որը կարող է ավելի հեշտությամբ մշակվել, քան համեմատելի եռակցման միացումները: Թիթեղյա մասերի եռակցման միջոցով վերանորոգման աշխատանքները կարող են իրականացվել ավելի հեշտ եղանակով, քան եռակցված միացումների դեպքում: Լազերային տաք մետաղալարով եռակցման առավելություններից մեկը եռակցման գոտու լավ կոռոզիոն դիմադրությունն է:
Որպես լցոնիչ մետաղներ օգտագործվում են էժան պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներ, ինչպիսին է SG-CuSi3-ը, իսկ արգոնը ծառայում է որպես պաշտպանիչ գազ։
Նկ. 8: Սխեմատիկ ներկայացումԼազերային տաք մետաղալարով եռակցում:
Հաջորդ նկարը ցույց է տալիս Laser Hot մետաղալարով եռակցված նյութի լայնական հատույթը: Ցինկապատ նյութը եռակցվում է 3 մ/րոպե արագությամբ, իսկ լցնող մետաղալարն ունի 205 Ա հոսանքի լիցք: Ջերմային մուտքը շատ ցածր է, հետևաբար եռակցման գործընթացի արդյունքը ցածր աղավաղումն է:
7. Ամփոփում.
Լազերային հիբրիդային եռակցումը բոլորովին նոր տեխնոլոգիա է, որն առաջարկում է համագործակցություն մետաղամշակման արդյունաբերության լայն կիրառման ոլորտների համար, հատկապես այն դեպքերում, երբ հնարավոր կամ ֆինանսապես նպատակահարմար չէ հասնել բաղադրիչների համար անհրաժեշտ հանդուրժողականություններին։լազերային ճառագայթային եռակցումՀամակցված գործընթացի կիրառման շատ ավելի լայն շրջանակը և բարձր կարողությունները հանգեցնում են մրցունակության բարձրացման՝ ներդրումային ծախսերի կրճատման, արտադրության ավելի կարճ ժամանակի, արտադրական ծախսերի ցածր մակարդակի և ավելի բարձր արտադրողականության առումով։
ԼազերայինՀիբրիդային գործընթացը նաև առաջարկում է ալյումինի եռակցման նոր մոտեցում: Այնուամենայնիվ, գործնականում կիրառվող կայուն գործընթացը հնարավոր է դարձել համեմատաբար վերջերս՝ շնորհիվ պինդ վիճակում գտնվող լազերների ավելի բարձր ելքային հզորությունների: Բազմաթիվ ուսումնասիրություններ ուսումնասիրել են լազերային-աղեղային-հիբրիդային եռակցման գործընթացների հիմունքները: «Հիբրիդային եռակցման գործընթաց» ասելով մենք նկատի ունենք լազերային ճառագայթային եռակցման և աղեղային եռակցման գործընթացի համադրությունը՝ միայն մեկ գործընթացային գոտիով (պլազմային և հալույթ): Հիմնական հետազոտությունները ցույց են տվել, որ հնարավոր է մի գործընթաց, որի դեպքում՝ երկու գործընթացները համատեղելով՝ կարելի է հասնել սիներգիայի, և յուրաքանչյուր առանձին գործընթացի թերությունները կարող են փոխհատուցվել, ինչը հանգեցնում է եռակցման հնարավորությունների, եռակցման ունակության և եռակցման հուսալիության բարձրացմանը բազմաթիվ տարբեր նյութերի և կոնստրուկցիաների համար: Մասնավորապես, սա ցույց է տրվել ալյումինե համաձուլվածքների համար: Գործընթացի բարենպաստ պարամետրեր ընտրելով՝ հնարավոր է ընտրողաբար ազդել եռակցման հատկությունների վրա, ինչպիսիք են երկրաչափությունը և կառուցվածքային կառուցվածքը: Աղեղային եռակցման գործընթացը մեծացնում է կամրջման հնարավորությունը՝ ավելացնելով լցոնիչ մետաղ. այն նաև որոշում է եռակցման կարի լայնությունը և այդպիսով նվազեցնում է անհրաժեշտ աշխատանքային մասի նախապատրաստման քանակը: Ավելին, գործընթացների միջև տեղի ունեցող փոխազդեցությունները հանգեցնում են գործընթացի արդյունավետության զգալի աճի: Այս համակցված գործընթացը նաև պահանջում է զգալիորեն ավելի փոքր ներդրումային ծախսեր, քան լազերային եռակցման գործընթացը:
Լազերային տաք մետաղալարով եռակցման գործընթացը կարող է կիրառվել հատկապես ցինկապատ նյութերի համար՝ կոռոզիոն լավ դիմադրություն ստանալու համար։
Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 18-2025
